Banyak lukisan yang kami terima daripada pelanggan mempunyai satu nota ringkas: "Menggilap." Pada pandangan pertama, ia kelihatan jelas. Tetapi pada hakikatnya, penggilap boleh bermakna perkara yang sangat berbeza:
Kadang-kadang ia hanya untuk membuang tepi tajam.
Kadang-kadang ia untuk kemasan hiasan.
Kadangkala ia adalah untuk gred permukaan teknikal tertentu.
Perkara utama: Tanpa mengetahui tujuannya , petikan boleh menjadi salah dengan mudah dan hasilnya mungkin tidak memenuhi jangkaan anda. Kunci sebenar bukanlah menggilap sendiri , tetapi sebab mengapa anda perlu menggilap .
Untuk hampir 80% projek, matlamat menggilap adalah mudah:
Keluarkan burr dan tepi tajam
Jadikan permukaan licin supaya ia tidak mencederakan pengguna
Pendekatan yang betul: Penggilapan cermin kompleks tidak diperlukan. Proses mudah seperti sandblasting atau menambah chamfer kecil semasa pemesinan CNC biasanya sudah mencukupi. Ini bukan sahaja mencapai matlamat tetapi juga mengelakkan kos yang tidak perlu.
Sesetengah pelanggan memerlukan alat ganti dengan penampilan yang sempurna:
Tiada tanda alat atau calar
Permukaan premium untuk produk yang dihadapi pengguna
Dalam kes ini, kami mungkin mengesyorkan kemasan seperti:
| Selesai | Lihat & Nota | Penggunaan Biasa |
|---|---|---|
| No.4 / Satin | Rupa berus halus; refleksi lembut. | Perumahan elektronik, panel. |
| Garis rambut | Bijirin yang panjang dan konsisten; tekstur premium; menyembunyikan calar kecil dengan lebih baik. | Panel mewah, peranti pengguna. |
| Cermin BA / 8K | Pemantulan tinggi; 8K ialah ultra-cermin dengan herotan yang minimum. | Aplikasi mewah & hiasan. |
Pelanggan sering memberikan gambar rujukan untuk menunjukkan rupa yang diingini.
Walau bagaimanapun, untuk sesetengah bahagian CNC dengan geometri kompleks, ia tidak selalu mungkin untuk mencapai kemasan permukaan yang sama seperti pada bahagian rata atau ringkas. Sudut, poket dalam atau bentuk tidak sekata mungkin mengehadkan hasil penggilapan. Jurutera kami menyediakan penilaian kebolehlaksanaan reka bentuk dan mengesyorkan kemasan permukaan yang paling praktikal untuk bahagian khusus anda.
Jurutera profesional kadangkala menentukan keperluan yang jelas seperti:
Nilai kekasaran permukaan (cth, Ra 0.8)
Piawaian industri (#8 Cermin, Kemasan BA, dsb.)
Untuk kes ini, tujuannya ditakrifkan dengan baik. Tugas kami adalah untuk memadankan kemasan yang diperlukan dengan geometri dan kebolehlaksanaan produk , memastikan hasilnya memenuhi kedua-dua piawaian kefungsian dan pematuhan.
Masa proses yang dilanjutkan — Cermin 8K memerlukan berbilang peringkat penggilapan dan penimbalan.
Pemeriksaan kualiti yang ketat — kecacatan kecil (calar, lubang) tidak boleh diterima.
Input manual yang lebih tinggi — penggilap tangan pada geometri kompleks memerlukan tenaga kerja.
Penyingkiran bahan — lebih menggilap bermakna lebih banyak kehilangan permukaan, yang menambah kesukaran.
Akibatnya, harga boleh menjadi jauh lebih tinggi daripada deburring mudah atau penggilap hiasan.
Sebagai pelanggan, anda tidak perlu risau untuk memilih istilah teknikal yang betul. Perkara yang paling penting ialah memberitahu kami tujuan menggilap :
Adakah untuk keselamatan?
Adakah untuk penampilan?
Adakah ia untuk pematuhan teknikal?
Setelah kami memahami tujuannya, jurutera kami akan mengesyorkan proses yang paling sesuai untuk reka bentuk anda. Dengan cara ini, anda menjimatkan masa, mengelakkan miskomunikasi dan mendapatkan apa yang anda perlukan.
Lain kali anda menyediakan lukisan atau RFQ, ingat: "Menggilap" bukan satu proses — ia adalah hasil yang bergantung pada tujuan anda.
Di Bergek CNC, kami tidak mengharapkan anda mengetahui setiap butiran pembuatan. Hanya beritahu kami matlamat, dan kami akan menterjemahkannya ke dalam proses yang betul.
Perlukan bantuan memilih kemasan permukaan yang sesuai untuk produk anda? Bercakap dengan jurutera kami hari ini.
