Percetakan 3D Lwn. Pengacuan Suntikan: Bagaimana Memilih?

Selama bertahun-tahun, pengacuan suntikan telah menjadi teknologi terkemuka untuk menghasilkan produk plastik tiga dimensi, digunakan secara meluas di seluruh industri dan negara di seluruh dunia. Walau bagaimanapun, sama seperti kemajuan teknologi merentas industri, kemunculan teknologi percetakan 3D telah memberikan pengeluar dan pengguna lebih banyak pilihan untuk cara produk plastik dibuat. Kedua-dua kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka dan sesuai untuk produk, aplikasi dan situasi yang berbeza.

Apakah pengacuan suntikan?

Pengacuan suntikan ialah proses biasa yang digunakan oleh syarikat untuk menghasilkan bahagian plastik secara besar-besaran. Proses ini melibatkan menyuntik plastik cair panas ke dalam acuan dan kemudian mengeluarkan bahagian itu selepas ia sejuk. Bahagian yang baru dibentuk dikeluarkan daripada mesin pengacuan suntikan, diperiksa kualiti, dan kemudian dialihkan di sepanjang barisan pengeluaran, sama ada ditambah ke kemudahan yang lebih besar atau dihantar terus kepada pengguna. Kaedah ini membolehkan pengeluaran besar-besaran bahagian dengan ketepatan dan konsistensi yang tinggi.

Pengacuan suntikan plastik paling sesuai untuk:

● Masa penyelesaian yang lebih lama (5-7 minggu untuk bahagian mudah)

● Pengeluaran volum tinggi (1,000+ bahagian setiap larian)

● Reka bentuk bahagian akhir (tiada lagi prototaip)

● Bahagian dari sebarang saiz atau kerumitan

Bahan Pengacuan Suntikan Biasa

Terdapat banyak jenis plastik untuk dipilih untuk pengacuan suntikan. Beberapa plastik yang lebih terkenal termasuk:

● ABS: Kopolimer akrilonitril, butadiena dan stirena yang kuat dan tahan lama

● Polipropilena: Bahan yang fleksibel dan ringan

● Polietilena: Tahan hentaman

● Polistirena: Murah tetapi tegar

● Nylon: Tahan haba dan lasak

Apakah percetakan 3D?

Percetakan 3D, juga dikenali sebagai pembuatan aditif, ialah proses yang mencipta bahagian yang direka bentuk dengan menambahkan bahan lapisan demi lapisan. Daripada memotong atau membentuk bahan, ia membina bahagian dengan menambah kepingan nipis dari bawah ke atas, sama seperti menyusun blok bangunan. Ini menjadikannya sesuai untuk produk tersuai, prototaip atau pengeluaran kumpulan kecil.

Percetakan 3D paling sesuai untuk:

● Masa pemulihan yang cepat (1-2 minggu)

● Larian pengeluaran kecil (100 bahagian atau kurang)

● Reka bentuk yang kerap berubah

● Bahagian atau komponen plastik yang agak kecil

Bahan Cetakan 3D Biasa

Percetakan 3D digunakan dalam banyak aplikasi, jadi ia juga menawarkan pelbagai pilihan bahan:

● PLA (asid polilaktik): Bahan tidak toksik dan terbiodegradasi yang mudah dicetak, menjadikannya menjimatkan dan mesra alam untuk menghasilkan model dan prototaip.

● ABS (acrylonitrile butadiena stirena): Teguh, tahan hentaman dan tahan haba, ia adalah pilihan utama untuk pembuatan bahagian berfungsi.

● Nylon: Digunakan dalam industri automotif dan aeroangkasa, ia merupakan bahan yang kuat namun fleksibel yang paling sesuai untuk bahagian yang berfungsi dan tahan haus.

● Resin: Digunakan dalam SLA dan DLP untuk mencapai permukaan licin yang terperinci, ia boleh menjadi lasak, fleksibel atau boleh dituang dan terdapat dalam pelbagai formulasi.

● TPU (poliuretana termoplastik): Dikenali dengan keanjalan seperti getah, TPU sesuai untuk bahagian fleksibel seperti gasket atau pengedap. ● Serbuk logam: Biasanya diperbuat daripada logam seperti keluli tahan karat, titanium dan aluminium, ia sesuai untuk bahagian yang kuat dan berprestasi tinggi untuk aplikasi industri termaju seperti aeroangkasa dan automotif.

Perbezaan utama antara pengacuan suntikan dan percetakan 3D?

Pengacuan suntikan sesuai untuk prototaip peringkat akhir, reka bentuk matang, dan bahagian dengan toleransi yang lebih ketat. Walaupun acuan diperlukan, acuan suntikan prototaip sangat sesuai untuk reka bentuk yang memerlukan ujian dunia sebenar. Pengacuan suntikan volum rendah sesuai untuk larian 100 hingga 10,000 bahagian, manakala pengacuan suntikan volum tinggi boleh menghasilkan ratusan ribu bahagian. Pengacuan suntikan mungkin mempunyai masa pendahuluan yang lebih lama, tetapi ia menawarkan masa kitaran yang lebih cepat dan rangkaian bahan yang lebih luas.

Percetakan 3D sering digunakan untuk prototaip awal, reka bentuk yang berkembang dan geometri bahagian yang tidak boleh dihasilkan oleh kaedah lain. Oleh kerana teknologi pembuatan aditif ini menghilangkan keperluan untuk perkakas logam, ia adalah kos efektif untuk prototaip dan pengeluaran volum rendah. Pencetakan 3D juga mengurangkan masa memimpin. Walau bagaimanapun, ia mempunyai masa kitaran yang lebih lama, menggunakan kurang bahan plastik dan mungkin memerlukan pemprosesan pasca.

Perbandingan Kos Pengacuan Suntikan dan Pencetakan 3D

Untuk kedua-dua kaedah, kos berbeza-beza berdasarkan volum pengeluaran, kerumitan dan pemilihan bahan.

Kos Pendahuluan

Kelemahan acuan suntikan yang paling ketara ialah kos pendahuluan acuan. Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan tersuai untuk bahagian yang kompleks boleh menjadi agak mahal. Walau bagaimanapun, apabila acuan selesai, ia boleh menghasilkan beribu-ribu malah berjuta-juta bahagian tanpa kos tambahan.

Sebaliknya, pencetak 3D hanya memerlukan model 3D. Oleh itu, kos permulaan percetakan 3D adalah sangat rendah, menjadikannya kos efektif untuk kumpulan kecil atau reka bentuk tunggal.

Pengeluaran Kelantangan Rendah lwn. Kos Pengeluaran Kelantangan Tinggi

Percetakan 3D adalah kos efektif untuk pengeluaran volum rendah berbanding kaedah lain atas pelbagai sebab, terutamanya kerana ia menghapuskan keperluan untuk acuan.

Dengan pengacuan suntikan, kerugian keuntungan yang berkaitan dengan pembuatan acuan menambah kos yang tidak perlu untuk pengeluaran volum rendah. Walau bagaimanapun, di atas titik tertentu, kos unit pencetakan 3D berkurangan, menjadi jauh lebih tinggi daripada pengacuan suntikan. Oleh itu, pengacuan suntikan volum tinggi adalah sangat kos efektif, manakala percetakan 3D menawarkan keberkesanan kos untuk pengeluaran volum rendah dan prototaip.

Perbandingan Sebahagian Masa Penghantaran Antara Pengacuan Suntikan dan Pencetakan 3D

Percetakan 3D menawarkan masa penghantaran terpantas kerana pencetak 3D mula menghasilkan bahagian sejurus selepas model 3D direka bentuk. Bergantung pada kerumitan model, pencetakan boleh mengambil masa dari beberapa jam hingga sehari. Walau bagaimanapun, dengan pengacuan suntikan, acuan boleh mengambil masa beberapa hari atau minggu untuk reka bentuk berulang.

Kos Lelaran Reka Bentuk dan Prototaip Masa Utama

Percetakan 3D ialah pilihan terbaik apabila perubahan reka bentuk atau pengubahsuaian memerlukan prototaip dan ujian. Setelah pengubahsuaian selesai, bahagian cetakan 3D boleh dicetak semula dalam beberapa hari sahaja. Sebaliknya, acuan suntikan mengambil masa yang lebih lama untuk diubah suai kerana acuan baru perlu dibuat. Oleh itu, masa membuat acuan boleh memberi kesan kepada jadual projek, yang merupakan salah satu perbezaan utama antara pencetakan 3D dan pengacuan suntikan.

Membandingkan Ketepatan Antara Pengacuan Suntikan dan Pencetakan 3D

Kualiti permukaan yang tinggi adalah penting sepanjang proses pengacuan suntikan, kerana acuan itu sendiri memberikan kemasan licin dan berkilat pada bahagian tersebut. Bergantung pada cara acuan dibuat, anda boleh memilih antara kemasan matte, berkilat atau kasar.

Bahagian bercetak 3D menunjukkan situasi yang berbeza, kerana ia selalunya mempunyai garisan lapisan yang ketara dan tepi kasar. Walaupun pengilang pasti akan melakukan yang terbaik untuk mencapai ini, penggilap selalunya diperlukan. Keadaan ini bertambah baik dengan pencetak yang lebih maju.

Membandingkan Aplikasi Pengacuan Suntikan dan Pencetakan 3D

Aplikasi Pengacuan Suntikan

● Pengeluaran Beramai-ramai Bahagian Yang Sama: Pengeluaran yang cekap, cepat dan konsisten bagi sejumlah besar bahagian.

● Automotif: Digunakan untuk papan pemuka, penyambung, perumah dan komponen bawah hud.

● Elektronik Pengguna: Sesuai untuk bahagian kecil seperti sarung telefon, butang, penyambung dan perumah.

● Peranti Perubatan: Termasuk bahagian yang tepat dan tahan lama seperti instrumen pembedahan, peralatan pengacuan suntikan diagnostik dan juga implan. ● Pembungkusan: Sesuai untuk pengeluaran bekas plastik, penutup dan botol.

Aplikasi untuk Percetakan 3D

● Prototaip Aktif: Membolehkan pembangunan pesat prototaip untuk ujian, pengubahsuaian dan lelaran, memudahkan pembangunan produk yang lebih pantas.

● Pengeluaran Tersuai atau Kelantangan Rendah: Sesuai untuk pengeluaran satu-satunya atau volum rendah yang tidak memerlukan perkakas mahal.

● Aeroangkasa: Mengkhususkan diri dalam pengeluaran prototaip, alat ujian dan bahagian ringan yang tidak rumit, selalunya dibuat daripada bahan khusus.

● Pergigian: Pembuatan aditif membolehkan penciptaan model pergigian yang sangat tepat serta implan tersuai, mahkota, jambatan dan komponen lain.

● Pembangunan Produk: Sesuai untuk pengeluaran sekali sahaja atau volum rendah yang memerlukan pengubahsuaian ketara untuk pasaran baru muncul atau kurang dikenali.

● Seni dan Fesyen: Membolehkan penciptaan reka bentuk atau corak yang kompleks dan boleh disesuaikan yang sukar atau mustahil dibuat menggunakan kaedah tradisional.

Bila Memilih Pengacuan Suntikan atau Pencetakan 3D?

Seperti mana-mana proses pembuatan, pilihan antara pengacuan suntikan dan pencetakan 3D bergantung sepenuhnya pada tujuan penggunaan produk siap dan spesifikasi yang anda perlukan—seperti kekuatan tegangan, kelancaran, rintangan haba atau tekanan dan kelunturan warna. Oleh itu, memahami bagaimana produk siap anda akan kelihatan, rasa dan beroperasi adalah maklumat penting untuk ditentukan sebelum memutuskan kaedah pengeluaran. Menyelidik pelbagai proses pengacuan suntikan dan bahan cetakan 3D juga boleh membantu dalam keputusan penting ini dan menghasilkan hasil yang lebih baik.

Bergeek CNC menawarkan perkhidmatan pengacuan suntikan . Kami pakar dalam menyediakan penyelesaian tersuai yang disesuaikan dengan keperluan pembuatan anda. Kami memahami proses pengeluaran volum tinggi atau prototaip pantas dan bersedia untuk memberikan pandangan dan panduan pakar.

Pasukan kami yang berdedikasi dan profesional memastikan penghantaran produk berkualiti tinggi dalam masa yang sesingkat mungkin, membolehkan anda menumpukan pada perkara yang paling penting: membawa produk anda ke pasaran. Hubungi kami hari ini untuk membincangkan keperluan projek anda dan kami akan menyediakan anda dengan perkhidmatan pembuatan termaju.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --