Garis Panduan Reka Bentuk Logam Lembaran: Merekabentuk Bahagian Logam Lembaran

Fabrikasi kepingan logam ialah proses yang membolehkan kita membentuk bahagian yang berbeza daripada kepingan logam menggunakan proses seperti memotong, mengecap, membentuk dan menumbuk. Walaupun ia mungkin terdengar seperti proses klik dan pergi, ia melibatkan tahap kerumitan tertentu. Pertama, fail CAD 3 dimensi diterjemahkan ke dalam kod mesin, kod ini kemudian mengawal mesin, memastikan ketepatan dalam setiap langkah.

Itulah sebabnya penting untuk mengikuti garis panduan reka bentuk kepingan logam tertentu semasa proses reka bentuk. Garis panduan ini termasuk pertimbangan reka bentuk yang penting untuk membantu dengan kebolehmesinan yang lebih baik, meningkatkan kemasan keseluruhan dan mengoptimumkan masa pendahuluan. Dalam panduan reka bentuk kepingan logam ini , kami akan mendedahkan beberapa pertimbangan yang paling penting untuk membantu anda mengoptimumkan reka bentuk kepingan logam anda . Mari kita pergi!

7 Garis Panduan Reka Bentuk untuk Ciri Lembaran Logam

Garis panduan reka bentuk ini adalah sumber utama anda untuk mengoptimumkan proses fabrikasi logam.

1. Model Reka Bentuk sebagai Bahagian Logam Lembaran

Untuk memastikan kebolehkilangan yang lancar, bahagian acuan menggunakan ciri logam kepingan khusus dalam reka bentuk CAD anda, seperti bebibir asas, bebibir tepi, tukar kepada kepingan logam dalam SolidWorks. Mengapa ini penting? Ini memberikan peluang yang lebih baik untuk sanjungan automatik, elaun bengkok yang mencukupi dan output DFX yang tepat untuk fabrikasi.

Semasa fasa reka bentuk, elakkan menggunakan model badan pepejal untuk helaian. Mereka kadangkala kekurangan butiran pembentukan kritikal.

2. Menyediakan Lukisan Kejuruteraan dengan Model

Jangan lupa sertakan lukisan kejuruteraan 2D dengan model kepingan logam 3D anda. Apakah yang dilakukan oleh lukisan ini? Mereka berkomunikasi dengan jelas:

• Dimensi kritikal

• Tolerances Bend nota

• Serlahan ciri lubang

• Spesifikasi bahan

• Arahan penamat

Arahan ini tidak selalu dibenamkan dalam fail 3D, jadi adalah penting untuk anda berkongsi arahan ini dalam lukisan 2D yang berasingan.

Kebanyakan perkhidmatan reka bentuk logam kepingan bergantung pada lukisan ini untuk persediaan dan pemeriksaan yang tepat.

3. Jadi Fleksibel dengan Jejari Bend

Jejari selekoh adalah lebih penting daripada yang difikirkan oleh ramai orang. Fleksibiliti dalam jejari selekoh membolehkan penggunaan perkakas standard, yang menjimatkan kos dan menjimatkan masa. Amalan terbaik industri ialah mengekalkan jejari lentur dalam sama dengan ketebalan helaian (contohnya, jejari 2mm untuk helaian tebal 2mm ).

Petua pro: Sentiasa sahkan had penyejukan dengan fabrikasi anda untuk mengelakkan mati tersuai.

4. Tinggalkan Bilik untuk Perkakas

Jangan lupa untuk meninggalkan kelegaan yang mencukupi untuk alat brek tekan semasa operasi membengkok. Ciri reka bentuk yang diletakkan terlalu dekat dengan selekoh seperti lubang, tab atau potongan boleh menjadikan proses perkakas agak rumit.

Petua Pro: Jauhkan ciri reka bentuk sekurang-kurangnya 4 kali ketebalan helaian daripada bengkok. Iaitu, jika helaian adalah 2mm tebal, ciri-ciri ini hendaklah sekurang-kurangnya 8 mm dari selekoh.

Ini memastikan lenturan yang tepat dan mengelakkan sebarang komplikasi semasa proses perkakas.

5. Selekoh & Selekoh Offset

Selekoh adalah kritikal; mereka boleh membuat atau memecahkan keseluruhan reka bentuk anda. Kekalkan jarak tertentu antara selekoh dan selekoh mengimbangi untuk mengekalkan integriti reka bentuk. Pastikan jarak sekurang-kurangnya 3-4 kali ketebalan bahan antara selekoh.

Selekoh mengimbangi memerlukan lebih penjagaan; pastikan mereka mempunyai pelepasan yang mencukupi untuk mengelakkan sebarang bencana perkakas.

6. Lubang & Slot (Saiz Minimum, Jarak dari Tepi)

Untuk mengelakkan herotan semasa tebukan atau pemotongan laser, kekalkan diameter minimum yang sama dengan diameter helaian antara lubang dan slot. Mengapa ini penting? Ia mengurangkan tekanan dan meningkatkan kebolehkilangan.

Petua Pro: Untuk mengekalkan integriti struktur dan mengelakkan koyak, simpan lubang sekurang-kurangnya 2x ketebalan bahan dari tepi dan 3x ketebalan bahan dari selekoh.

7. Lesung pipit & Timbul

Lesung pipit dan timbul adalah penting untuk sebarang reka bentuk kerana ia memberikan ciri kekakuan, pengudaraan dan pembersihan yang diperlukan tanpa membuat sebahagian besar reka bentuk. Pukulan atau mati biasanya digunakan untuk membuat lesung pipit dan timbul.

Reka bentuk akhir mesti mengekalkan ketebalan dinding minimum dan jarak dari lubang dan selekoh (biasanya 3x, atau lebih besar dalam beberapa kes, ketebalan bahan).

Dengan mengikuti garis panduan reka bentuk kepingan logam ini, jurutera dan pereka boleh memastikan bahagian yang mereka buat bukan sahaja kukuh dari segi struktur tetapi juga mesra bajet, sedia untuk fabrikasi dan pengeluaran.

Teknologi Pembuatan Lembaran Logam

Berikut adalah enam teknologi pembuatan kepingan logam utama:

Membongkok

Lenturan terutamanya merujuk kepada lenturan bahagian tertentu plat keluli untuk menghasilkan kelengkungan atau sudut yang dikehendaki. Kaedah ini biasanya diselesaikan menggunakan mesin lentur mekanikal atau alat lentur manual. Ia biasanya mengambil beberapa selekoh untuk mendapatkan bentuk yang diingini.

Pemotongan Laser

Pemotongan laser ialah teknologi pemprosesan yang menggunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk memotong kepingan logam dengan tepat. Pancaran laser boleh dikawal dan difokuskan untuk memotong bentuk dan kontur yang kompleks.

Regangan

Regangan adalah kaedah meregangkan plat keluli. Kaedah ini sering digunakan untuk membuat bahagian atau peralatan plat nipis. Dalam proses ini, bahan perlu diregangkan untuk menjadikannya lebih nipis dan lebih panjang dalam arah panjang. Regangan biasanya dilakukan dengan menggunakan alat penekan dan peralatan regangan khas.

Kimpalan

Kimpalan adalah kaedah pemprosesan yang menyambungkan plat logam bersama-sama melalui sumber haba. Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan arka, kimpalan laser, kimpalan terlindung gas, dsb., yang digunakan untuk menyambung bahagian atau plat yang berbeza.

bergolek

Menggolek ialah proses yang menggunakan daya pada kepingan logam melalui penggelek untuk membuatnya melalui celah antara penggelek, seterusnya mengubah bentuk dan saiz kepingan. Rolling selalunya digunakan untuk menipis, meluruskan dan membetulkan bentuk kepingan logam.

Mengecap

Stamping adalah kaedah membentuk kepingan keluli ke dalam bentuk yang dikehendaki, biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian berketepatan tinggi. Kaedah ini menggunakan acuan pengecap khas untuk meletakkan kepingan keluli pada substrat tetap, dan kemudian menggunakan gas tekanan tinggi atau daya mekanikal untuk menekan kepingan keluli untuk membentuknya ke dalam bentuk yang dikehendaki.

Kesan Bahan pada Reka Bentuk Logam Lembaran

Toleransi bahan ialah ciri sedia ada bahagian logam kepingan, dicirikan oleh variasi yang wujud disebabkan oleh faktor seperti sifat bahan dan proses pembuatan. Toleransi ini terutamanya dipengaruhi oleh ketebalan bahan, dengan setiap kategori ketebalan mempunyai gred toleransi yang berbeza.

Toleransi Bahan - Ketebalan

Memilih ketebalan kepingan yang sesuai adalah langkah kritikal dalam pembuatan kepingan logam. Pilihan ini mempengaruhi pelbagai faktor, termasuk kekuatan dan berat keseluruhan bahagian, serta ciri reka bentuk keseluruhan seperti jejari lentur minimum, saiz lubang dan slot serta panjang bebibir. Memastikan ketebalan seragam di seluruh bahagian kepingan logam adalah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi yang konsisten.

Garis Panduan Ketebalan Bahan

Trend biasa dalam toleransi material adalah cenderung ke arah toleransi negatif. Ini bermakna bahawa dimensi sebenar bahagian siap mungkin lebih kecil sedikit daripada yang dinyatakan dalam reka bentuk. Ini adalah faktor kritikal yang perlu dipertimbangkan semasa reka bentuk dan pembuatan untuk memastikan integriti kefungsian dan struktur produk akhir.

Untuk pemahaman yang terperinci dan khusus, adalah disyorkan untuk merujuk jadual toleransi ketebalan. Jadual ini memberikan pandangan menyeluruh tentang perbezaan yang dijangkakan antara bahan dan ketebalan yang berbeza dan merupakan sumber yang berharga untuk pereka dan pengilang yang mencari ketepatan dan kualiti dalam produk siap.

Toleransi Bahan - Sifat

Bahan kepingan logam boleh berbeza dalam sifat fizikal, seperti tegangan permukaan, springback, kekuatan tegangan, dsb., bergantung pada bahan dan proses yang digunakan untuk menghasilkannya.

Apabila memilih bahan, anda perlu mengambil kira jumlah variasi yang dibenarkan oleh reka bentuk anda dan faktor keselamatan. Sebagai contoh, keluli karbon gulung panas secara amnya mempunyai variasi bahan yang lebih besar daripada keluli karbon gulung sejuk (walaupun keluli karbon gulung panas juga lebih mahal disebabkan oleh operasi sekunder). Untuk lenturan yang lebih tepat, keluli gelek sejuk adalah pilihan yang lebih baik kerana ia mengehadkan variasi antara kelompok bahan dan meningkatkan ketekalan lenturan.

Garis Panduan Toleransi untuk Fabrikasi Logam Lembaran

Toleransi ialah sisihan yang dibenarkan dalam dimensi produk atau ciri lain. Apabila mereka bentuk produk logam kepingan, adalah penting untuk mempertimbangkan toleransi yang boleh diterima untuk kegunaan produk yang dimaksudkan. Sesetengah aplikasi mungkin memerlukan toleransi yang lebih ketat, seperti yang memerlukan kesesuaian atau penjajaran yang tepat.

Jadual Toleransi Am Pemprosesan Logam Lembaran

Petua Praktikal untuk Reka Bentuk Sedia Kedai

Walaupun dengan pengalaman bertahun-tahun dengan reka bentuk kepingan logam, akan ada beberapa kesilapan. Ikuti petua praktikal ini untuk mendapatkan reka bentuk sedia fabrikasi setiap kali:

• Reka bentuk bebibir berdasarkan ketebalan bahan

• Elakkan ciri terlalu dekat dengan selekoh

• Gunakan bahan & piawaian biasa

• Jejari sudut tajam untuk mengelakkan keretakan

• Tinggalkan ruang untuk akses alat dalam pembentukan

Kesilapan tidak dapat dielakkan, tetapi apabila anda mengikuti petua reka bentuk ini, terdapat kemungkinan besar anda akan terlepas daripada beberapa daripadanya.

Kesimpulan

Reka bentuk mungkin merupakan fasa paling penting dalam mana-mana projek fabrikasi. Satu kesilapan, dan anda menghadapi masalah yang serius. Walau bagaimanapun, apabila anda mengikuti garis panduan reka bentuk kepingan logam yang digariskan dalam artikel ini, anda membawa kebarangkalian kesilapan hampir kepada Sifar.

Tidak kira perisian reka bentuk kepingan logam yang anda gunakan; mengikuti amalan terbaik industri akan sentiasa membantu. Jika anda sedang mencari perkhidmatan reka bentuk kepingan logam teratas , hanya ada satu nama yang muncul: BERGEK . Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam bidang ini, BERGEK pasti akan menjadi rakan kongsi reka bentuk dan fabrikasi anda untuk tahun-tahun akan datang.

Soalan Lazim

Sejauh manakah ketebalan bahan dalam reka bentuk kepingan logam?

Dalam reka bentuk kepingan logam, adalah penting untuk mengekalkan ketebalan dinding yang seragam. Bahagian kepingan logam biasanya mempunyai julat ketebalan dari 0.9 mm hingga 20 mm. Panduan ini menekankan bahawa penebuk (lubang) dan ciri lain (seperti lubang benam balas) mesti dipertimbangkan semasa menentukan ketebalan, kerana sesetengah ciri mungkin memerlukan pemprosesan pasca.

Apakah pertimbangan utama untuk lenturan dalam reka bentuk kepingan logam?

Lenturan adalah proses kritikal dalam pembuatan kepingan logam. Panduan ini memperincikan kepentingan faktor seperti jejari lentur, sudut lentur dan springback. Panduan mengesyorkan bahawa jejari bahagian dalam selekoh hendaklah sekurang-kurangnya sama dengan ketebalan bahan dan toleransi +/- 1 darjah perlu dikekalkan untuk semua sudut selekoh. Di samping itu, panduan ini membincangkan kepentingan mengekalkan panduan yang konsisten dan panjang bebibir minimum semasa proses bengkok.

Bolehkah anda terangkan peranan K-factor dalam reka bentuk kepingan logam?

K-factor adalah kritikal apabila mengira paparan pelan dalam reka bentuk kepingan logam. Ia berkaitan dengan regangan bahan semasa proses bengkok. Panduan ini menyediakan julat faktor K (0 – 0.5) dan carta dengan nilai faktor K asas untuk bahan dan kaedah lenturan yang berbeza.

Bagaimanakah toleransi mempengaruhi reka bentuk kepingan logam?

Toleransi adalah penting untuk memastikan ketepatan bahagian kepingan logam. Panduan ini menyediakan toleransi biasa untuk semua aspek pembuatan kepingan logam, termasuk pembentukan, lenturan dan dimensi linear. Panduan ini menekankan kepentingan ketepatan untuk memenuhi spesifikasi reka bentuk dan keperluan fungsian.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --