3축, 4축, 5축 CNC 가공 차이

CNC 가공은 가장 중요한 제조 중 하나로 발전했습니다. 전 세계 워크샵에서 사용되는 프로세스. 컴퓨터 제어 기능 추가 이전의 수동 프로세스는 정확성과 정밀도에서 도약했습니다. 가공 부품.

또한 모든 분야의 요구 사항이 점점 더 복잡해짐에 따라 수명, CNC 공작 기계는 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 많은 진화를 거쳤습니다. 고객의.

CNC 머시닝 기술의 발달로 다양한 형태의 그리고 이 기술의 변화. 여기에는 3축, 4축 및 5축 CNC가 포함됩니다. 기계.

CNC 머시닝 서비스의 선두 제공업체로서 정기적으로 이러한 기술의 작동 방식에 대한 고객의 질문. 그래서 우리는 결정했습니다. 이 기사를 통해 그들에 대해 자세히 알아보십시오.

이 기사에서는 각 기술의 작동 방식, 장점, 단점 및 응용 프로그램. 가장 중요한 것은 방법을 알려 드리겠습니다. 프로젝트에 가장 적합한 CNC 가공 유형을 선택하십시오.

이제 3축 CNC 기계부터 시작해 보겠습니다.

3축 CNC 머시닝이란?

3축 CNC 가공은 가장 간단하고 일반적인 형태입니다. 이 과정 고정된 공작물을 가공하기 위해 3축을 따라 움직이는 회전 도구를 사용합니다.

절단 도구는 X, Y 및 Z 축을 따라 이동하여 초과 재료를 트리밍합니다. 부분에서. 또한 이러한 여러 축을 따라 이동할 수도 있습니다. 동시에 원하는 디자인을 만듭니다.

이것은 CNC 기계가 공작물을 좌우로 절단 할 수 있음을 의미합니다. 앞에서 뒤로, 위아래로. 단, 워크가 고정된 테이블은 전혀 자유롭게 움직입니다.

이익

오늘날 업계에서 더 고급 시스템을 사용할 수 있지만 3축 CNC 가공은 여전히 ​​널리 사용됩니다. 그럼 몇가지 장점을 알아보자면 그것을 유지.

저렴한 비용

3축 CNC 가공은 기본 형상 및 간단한 부품. 또한 컴퓨터 프로그래밍 및 설정 생산 실행은 3축 가공에서 비교적 쉽습니다.

다재

3축 CNC 가공은 매우 일반적인 부품 제조 기술입니다. 드릴링, 밀링, 터닝까지 공구만 교체하면 됩니다.

이 기계는 또한 자동 공구 교환 장치를 통합하여 그들의 능력.

단점

3축 가공은 또한 이를 방해하는 여러 요인에 의해 방해를 받습니다. 모든 가공 요구 사항을 충족합니다. 이러한 요인 중 일부는 다음과 같습니다.

설계 제약

3축 CNC 가공을 사용하면 기본 형상과 기하학적 형상으로 제한됩니다. 예를 들어, 바텀 컷 피처를 생성할 수 없습니다. 기계가 많은 일을 할 수 있지만 숙련된 정비공의 손에 더 많이 닿아도 여전히 콤플렉스와 일치하지 않습니다. 4축 및 5축 CNC 기계에서 사용할 수 있는 모양.

또한 특수 깊이가 있는 부품 가공에는 적합하지 않습니다. 특징 또는 좁은 구멍.

다양한 설정

작업이 고정되는 테이블은 고정되어 있기 때문에 정비사는 나머지 작업을 수행하기 전에 방향을 여러 번 변경하십시오.

이러한 재배치로 인해 정확도가 떨어지고 낭비가 발생합니다. 그렇게 하는 시간.

표면 조도 불량

3축 가공으로 얻은 표면 조도는 상대적으로 열악하며, 특히 Z컷에서. 이것은 도구가 더 길기 때문에 발생합니다. 결과적으로, 더 많은 진동을 경험하여 제품의 마감을 망칠 수 있습니다.

신청

3축 CNC 가공은 여전히 ​​매우 유용한 프로세스입니다. 우리는 그것을 사용하여 생성할 수 있습니다. 높은 정확도로 모든 종류의 기본 기하학.

이러한 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

2 및 2.5D 패턴 조각

홈 밀링 및 표면 밀링

나사 구멍은 기계의 축과 일치합니다.

드릴링 등

4축 CNC 머시닝이란?

4축 CNC 머시닝은 3축 머시닝에 비해 상당한 업그레이드를 제공합니다. 그것 회전 운동을 통해 추가 자유도를 추가하여 복잡한 기능을 더 간단하게 처리할 수 있습니다.

4축 CNC 가공에서 공구는 X, Y 및 Z 축에서 자유롭게 이동하여 공작물을 처리하십시오. 그러나 공작물은 벤치에 가만히 있지 않습니다. 3축 가공에서와 같이

4축 CNC 기계는 A 평면에서 X축을 중심으로 공작물을 회전할 수 있습니다. A축이라고 합니다. 따라서 공구가 공작물과 테이블을 따라 이동할 때 돌리면 공작물의 윤곽을 따라자를 수 있습니다.

이익

4축 CNC 기계를 선택하면 많은 이점이 있습니다. 제조 프로젝트. 다음은 그 중 일부입니다.

더 높은 설계 복잡성을 달성할 수 있습니다.

테이블이 X축을 중심으로 회전하기 때문에 4축 CNC 기계는 복잡한 세부 부품을 생산합니다. 또한 추가 회전으로 인해 이상한 각도로 다른 면의 부품에 접근하고 처리하여 마지막 부분.

높은 정확도 및 정확도

4축 CNC 기계는 공작물의 여러 표면에 접근할 수 있습니다. 고정 장치를 조정하거나 교체합니다. 결과적으로, 그것으로 만들어진 부품은 매우 정확하고 엄격한 기준을 충족합니다.

더 빠른 속도와 더 낮은 생산 비용

4축 CNC 기계에서 수행되는 대부분의 작업에는 단 한 번의 클램핑만 필요합니다. 처럼 결과적으로 가동 중단이나 개입 없이 원활하게 작업을 진행할 수 있습니다. 비품과 도구를 교체하십시오.

또한, 특히 비교하여 생산 비용이 크게 감소합니다. 부품을 고정하기 위해 여러 개의 클램프가 필요하지 않기 때문에 장소.

단점

4축 CNC 기계에는 적합하지 않을 수 있는 몇 가지 단점이 있습니다. 일부 고객을 위해. 그것들을 살펴보겠습니다.

높은 운영 비용

3축 CNC 기계를 실행하는 것과 비교하여 4축 CNC를 실행하는 비용 기계가 상대적으로 높습니다. 이것은 추가 기능 때문입니다. 기계 및 기계를 작동하는 데 필요한 전문 인력.

신청

4축 CNC 가공은 광범위한 제조 가능성을 열어줍니다. 일부 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

곡선 형상

실린더 측면 및 윤곽 조각 또는 가공

터닝 및 밀링(동일한 기계에서).

측면 구멍과 주머니를 자릅니다.

5축 CNC 머시닝이란?

5축 가공은 가장 정확하고 진보된 제조 방법입니다. 작업장에서 복잡하고 정밀한 금속 부품.

5축 CNC 기계에서 공구는 X, Y 및 Z 축에서 이동합니다. 3축 기계. 또한 테이블은 X를 중심으로 공작물을 회전시킬 수 있으며 Y축.

이러한 회전 평면을 각각 A 및 B 축이라고 합니다.

이러한 추가 회전은 가공할 수 없는 공작물의 다른 면을 엽니다. 전에 가공. 따라서 A 5축 공작 기계의 경우 정확한 3D 가공이 가능합니다. 기계가 XYZ축으로 이동하면서 동시에 회전하기 때문에 수행 A 및 B 평면에서.

3+2축 가공이란?

어떤 사람들은 3+2축 가공을 5축 가공과 같다고 주장하지만 이것은 그렇지 않습니다. 둘 다 같은 방향으로 움직일 수 있지만, 다른 방법들.

실제 5축 밀링 머신에서 공구는 XYZ축에서 이동할 수 있는 반면 테이블은 A 및 B 축 모두에서 회전합니다. 그러나 이 동시운동은 3+2 축 밀링 머신에서 가능합니다.

3+2축 기계는 테이블을 X와 Y를 따라 회전해야만 이동할 수 있습니다. 절단이 시작되기 전에 축. XYZ 축에서 절단할 때 절단할 수 없습니다. 실시간.

이익

고품질 5축 CNC 가공을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 서비스.

복잡한 부품 생성

이 때문에 5축 CNC 가공은 항공 우주 분야에서 매우 인기가 있으며, 자동차 및 에너지 산업.

다양한 곡선 형상, 좁은 공동, 드레이핑을 처리할 수 있습니다. 다른 가공 방법으로도 다룰 수 없는 특징 등.

배송 시간 단축

5축 CNC 기계를 사용하여 부품을 만드는 것은 매우 빠른 작업입니다. 그것은하지 않습니다 고정 장치 또는 부품 방향을 변경하려면 여러 설정이 필요합니다. 싱글에서 단계, 그것은 믿을 수 없을만큼 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

놀라운 표면 마감

4축 및 5축 이동 덕분에 5축 가공 기계는 절삭 공구에 더 가까운 부품. 이를 통해 보다 깨끗하고 정확한 절단하여 최고 수준의 표면 마감을 제공합니다.

단점

5축 CNC 가공의 유일한 단점은 비용입니다. 그것은 우수한 3축 및 4축보다 비싸게 만드는 서비스 및 기능 가공.

그러나 초고화질을 요구하는 애플리케이션의 경우 추가 비용이 그만한 가치가 있습니다.

신청

5축 가공의 몇 가지 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

복잡한 형상 가공

기울어진 표면 만들기

고정밀, 낮은 공차 애플리케이션

• 년도
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• 비즈니스 유형
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