تطورت الآلات باستخدام الحاسب الآلي لتصبح واحدة من أكثر عمليات التصنيع أهمية المستخدمة في ورش العمل في جميع أنحاء العالم. أدت إضافة التحكم الحاسوبي إلى العملية اليدوية السابقة إلى قفزة في دقة ودقة أجزاء المعالجة.
تطورت الآلات باستخدام الحاسب الآلي لتصبح واحدة من أكثر الصناعات أهمية العمليات المستخدمة في ورش العمل في جميع أنحاء العالم. إضافة تحكم الكمبيوتر إلى حققت العملية اليدوية سابقًا قفزة في دقة ودقة قطع غيار الآلات.
بالإضافة إلى ذلك ، بسبب المتطلبات المتزايدة التعقيد لجميع مناحي الحياة ، لقد شهدت أدوات آلة CNC العديد من التطورات لتلبية الاحتياجات بشكل أفضل من العملاء.
أدى تطوير تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى ظهور أشكال مختلفة والتغيرات في هذه التكنولوجيا. وتشمل 3 محاور و 4 محاور و 5 محاور CNC الآلات.
بصفتنا مزودًا رائدًا لخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فإننا نتلقى بانتظام أسئلة من عملائنا حول كيفية عمل هذه التقنيات. لذلك قررنا لمعرفة المزيد عنها من خلال هذه المقالة.
ستسلط هذه المقالة الضوء على كيفية عمل كل تقنية ، ومزاياها ، العيوب والتطبيقات. الأهم من ذلك ، سنوضح لك كيفية القيام بذلك اختر أفضل أنواع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمشروعك.
لذا ، لنبدأ بآلة CNC ثلاثية المحاور.
ما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور؟
يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور هو الشكل الأبسط والأكثر شيوعًا. هذه العملية يستخدم أداة دوارة تتحرك على طول 3 محاور لمعالجة قطعة عمل ثابتة.
تتحرك أداة القطع على طول المحاور X و Y و Z لقص المواد الزائدة من الجزء. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنها التحرك على طول هذه المحاور المتعددة في وقت واحد لإنشاء التصميم المطلوب.
هذا يعني أن آلة CNC يمكنها قطع قطعة العمل من جانب إلى آخر ، من الأمام إلى الخلف ، صعودا وهبوطا. ومع ذلك ، لا يمكن للجدول مع الشغل الثابت التحرك بحرية على الإطلاق.
فوائد
على الرغم من توفر أنظمة أكثر تقدمًا في الصناعة اليوم ، إلا أن 3 محاور لا يزال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يستخدم على نطاق واسع. لذلك ، دعونا نلقي نظرة على بعض مزايا ابقائها.
منخفض الكلفة
يعتبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور هو الأفضل للإنتاج السريع للهندسة الأساسية و أجزاء بسيطة. بالإضافة إلى برمجة وإعداد الكمبيوتر لـ عمليات الإنتاج سهلة نسبيًا في المعالجة ثلاثية المحاور.
براعه
إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور هو تقنية تصنيع الأجزاء العامة للغاية. يمكن إجراء الحفر والطحن وحتى الدوران عن طريق تغيير الأداة ببساطة.
تدمج هذه الآلات أيضًا أجهزة تغيير الأدوات الأوتوماتيكية ، وبالتالي تمتد قدراتهم.
سلبيات
يتم أيضًا إعاقة المعالجة ثلاثية المحاور بعدد من العوامل التي تمنعها من ذلك تلبية جميع متطلبات التشغيل الآلي. بعض هذه العوامل تشمل:
قيود التصميم
باستخدام ماكينات CNC ذات 3 محاور ، فأنت مقيد بالأشكال الأساسية والهندسة على سبيل المثال ، لا يمكنه إنشاء ميزات نهائية. على الرغم من أن الآلة يمكن أن تفعل الكثير أكثر في أيدي ميكانيكي ماهر ، لا يزال غير قادر على مطابقة المجمع الأشكال المتوفرة على آلات CNC ذات 4 محاور و 5 محاور.
بالإضافة إلى ذلك ، فهي غير مناسبة لتصنيع الأجزاء ذات العمق الخاص ملامح أو تجاويف ضيقة.
مجموعة متنوعة من الإعدادات
لأن الجدول الذي تم إصلاح العمل عليه ثابت ، يجب على الميكانيكي يغير اتجاهه عدة مرات قبل أن يتمكن من العمل على الباقي.
ينتج عن إعادة الوضع هذا فقدان الدقة ، ناهيك عن إهدار وقت القيام بذلك.
الانتهاء من السطح السيئ
تشطيب السطح الذي تم الحصول عليه عن طريق المعالجة ثلاثية المحاور ضعيف نسبيًا ، خاصة على Z- قص. يحدث هذا لأن الأداة أطول. نتيجة ل، يتعرض لمزيد من الاهتزازات ، والتي يمكن أن تدمر المنتج النهائي.
طلب
لا يزال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور عملية مفيدة للغاية. يمكننا استخدامه لخلق جميع أنواع الهندسة الأساسية بدقة عالية.
تشمل هذه التطبيقات:
2 و 2.5 D نمط نحت
طحن الأخدود وطحن السطح
تتوافق الثقوب الملولبة مع محور الماكينة.
الحفر ، إلخ.
ما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بأربعة محاور؟
توفر المعالجة CNC ذات 4 محاور ترقية كبيرة لما يزيد عن 3 محاور بالقطع. هو - هي يضيف درجات إضافية من الحرية من خلال الحركة الدورانية ، مما يجعله ممكنًا وأكثر وضوحًا في معالجة الميزات المعقدة.
في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور ، تتحرك الأداة بحرية على المحاور X و Y و Z إلى معالجة الشغل. ومع ذلك ، فإن الشغل لا يقف على مقاعد البدلاء كما هو الحال في تصنيع 3 محاور.
يمكن لآلة CNC ذات 4 محاور تدوير قطعة العمل حول المحور X في مستوى A. يسمى المحور A. وهكذا ، عندما تتحرك الأداة على طول قطعة العمل والطاولة يحولها ، يمكنك قصها على طول محيط الشغل.
فوائد
تأتي العديد من المزايا من اختيار آلة CNC ذات 4 محاور لجهازك مشروع التصنيع. هنا بعض منهم
يمكن تحقيق تعقيد تصميم أعلى
نظرًا لأن الجدول يدور حول المحور X ، يمكن لماكينة CNC ذات المحاور الأربعة أن تفعل ذلك إنتاج أجزاء تفصيلية معقدة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الدوران الإضافي يجعلها من الممكن الوصول إلى الأجزاء الموجودة على الوجوه الأخرى ومعالجتها بزوايا فردية لإنشاء ملف الجزء الأخير.
دقة عالية ودقة
يمكن لآلة CNC ذات 4 محاور الوصول إلى أسطح متعددة من قطعة العمل بدونها تعديل أو استبدال التركيبات. نتيجة لذلك ، الأجزاء المصنوعة منه شديدة للغاية دقيقة وتفي بالمعايير الصارمة.
سرعة أعلى وتكاليف إنتاج أقل
يتطلب معظم العمل المنجز على آلة CNC ذات 4 محاور تثبيتًا واحدًا فقط. كما نتيجة لذلك ، يمكن أن يستمر العمل بسلاسة دون توقف أو تدخل استبدال التركيبات والأدوات.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل تكاليف الإنتاج بشكل كبير ، خاصة بالمقارنة إلى 3 محاور بالقطع ، لأن المشابك المتعددة ليست مطلوبة لتثبيت الأجزاء فيها مكان.
سلبيات
تحتوي آلات CNC ذات المحاور الأربعة أيضًا على بعض العيوب التي قد تجعلها غير مناسبة لبعض العملاء. دعونا نلقي نظرة عليهم.
تكلفة تشغيل عالية
مقارنة بتشغيل آلة CNC ذات 3 محاور ، فإن تكلفة تشغيل CNC ذات 4 محاور الجهاز مرتفع نسبيًا. هذا يرجع إلى الوظائف الإضافية لبرنامج الآلة والعمالة المتخصصة المطلوبة لتشغيل الآلة.
طلب
تفتح المعالجة CNC ذات 4 محاور نطاقًا واسعًا من إمكانيات التصنيع. بعض تطبيقاته تشمل:
الهندسة المنحنية
نقش أو تشكيل جوانب الأسطوانة وخطوطها
الخراطة والطحن (على نفس الجهاز).
قطع الثقوب الجانبية والجيوب.
ما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من خمسة محاور؟
يعد التصنيع خماسي المحاور الطريقة الأكثر دقة وتطورًا للتصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة المعقدة في الورشة.
في آلة CNC ذات 5 محاور ، تتحرك الأداة على المحاور X و Y و Z ، تمامًا كما هو الحال في a آلة 3 محاور. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للطاولة تدوير قطعة العمل حول X و محاور ص.
تسمى مستويات الدوران هذه بالمحور A و B ، على التوالي.
تفتح هذه الدورات الإضافية جوانب أخرى من قطعة العمل لا يمكن أن تكون تشكيله من قبل. وبالتالي ، بالنسبة لأداة الآلة ذات 5 محاور ، يمكن إجراء معالجة دقيقة ثلاثية الأبعاد نظرًا لأن الماكينة تتحرك على المحور XYZ وتدور في وقت واحد في الطائرات A و B.
ما هو التصنيع بالمحور 3 + 2؟
بعض الناس يصفون 3 + 2 محور بالقطع مثل 5 محاور بالقطع ، لكن هذا ليست الحالة. على الرغم من أن كلاهما يمكن أن يتحرك في نفس الاتجاه ، إلا أنهما يفعلان ذلك طرق مختلفة.
في آلة الطحن الحقيقية ذات 5 محاور ، يمكن للأداة التحرك على المحور XYZ أثناء الجدول يدور على كلا المحورين أ و ب. ومع ذلك ، هذه الحركة المتزامنة ليست كذلك ممكن على آلة طحن 3 + 2 محور.
يمكن لآلة المحور 3 + 2 تحريك الطاولة فقط عن طريق تدويرها على طول X و Y المحاور قبل أن يبدأ القطع. عند القطع على المحور XYZ ، لا يمكنها القيام بذلك في الوقت الحالى.
فوائد
هناك العديد من المزايا لاستخدام آلة CNC ذات 5 محاور عالية الجودة الخدمات.
إنشاء الأجزاء المعقدة
وبسبب هذا ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من خمسة محاور يحظى بشعبية كبيرة في مجال الطيران ، صناعة السيارات والطاقة.
يمكن أن تتعامل مع مجموعة متنوعة من الأشكال الهندسية المنحنية ، التجاويف الضيقة ، اللف الميزات ، وما إلى ذلك ، والتي لا يمكن حتى تغطيتها بطرق تصنيع أخرى.
تقصير وقت التسليم
يعد صنع الأجزاء باستخدام آلة CNC ذات 5 محاور مهمة سريعة للغاية. لم يحدث ذلك تتطلب إعدادات متعددة لتغيير اتجاه المباراة أو جزء منها. في واحد خطوة ، يمكن أن تخلق أشكالًا معقدة بشكل لا يصدق.
سطح لا يصدق
بفضل حركات 4 و 5 محاور ، يمكن لآلة المعالجة ذات 5 محاور توجيه الأجزاء الأقرب إلى أداة القطع. هذا يسمح للحصول على نظافة أكثر دقة قطع ، مما يؤدي إلى تشطيب السطح من الدرجة الأولى.
سلبيات
العيب الوحيد في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور هو تكلفته. يوفر ممتاز الخدمة والمميزات التي تجعلها أغلى من 3 محاور و 4 محاور بالقطع.
ومع ذلك ، بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب جودة فائقة ، فإن التكلفة الإضافية هي كذلك يستحق كل هذا العناء.
طلب
تتضمن بعض التطبيقات النموذجية للتصنيع خماسي المحاور ما يلي:
تشكيل الأشكال المعقدة
خلق سطح مائل
دقة عالية ، تطبيقات تحمل منخفضة
تواصل معنا!
حقوق الطبع والنشر © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com جميع الحقوق محفوظة.