板金曲げ加工は、板金加工工程の中でも最も重要な工程です。多くの工場では、工程要件の大部分において、曲げ工程に問題がないか見極められず、ライン上で90度の曲げ角度を満たすことができず、後工程の溶接工程で多少の誤差は許容できるものの、この「許容範囲」が曲げ加工工程の大きな潜在能力を引き出すかどうかは分かりません。本日、szBERGEKのプロデューサーは、板金曲げ加工におけるよくある問題と解決策を整理し、皆様に分かりやすく解説します。
板金部品メーカーとして、この精密板金曲げサービスは、最適化された設計プロセス、均一な圧力適用、そして高度な金型メンテナンスにより、正確な90°曲げを実現し、安定した高品質の部品を提供します。このサービスは、曲げ半径の微調整、材料レイアウトの調整、そして金型仕上げの強化により、エッジのずれ、表面摩耗、角割れ、穴の変形といった一般的な問題に対処します。これらのコア特性と拡張特性は、一貫した寸法精度と優れた表面品質に貢献し、信頼性と耐久性に優れた板金部品を必要とする用途に最適な製品となっています。
当社の精密板金曲げサービスは、金属加工のエキスパートからなる高度なスキルを持つチームによって支えられており、卓越した安定性と正確な90°曲げ加工を提供することに専心しています。長年の業界経験と高度な曲げ技術を融合させ、すべての部品が厳格な品質基準を満たすことを保証します。深い専門知識と精度へのこだわりにより、お客様のプロジェクトのパフォーマンスを向上させる、信頼性と耐久性に優れた板金部品をご提供します。継続的な改善と顧客満足に重点を置く当社のチームの強みは、細部への細心の注意と問題解決能力にあります。そのため、当社は、高精度で高品質な板金曲げソリューションを提供する信頼できるパートナーです。
当社の精密板金曲げサービスは、卓越した精度で完璧な90°曲げを実現することに専心する、熟練した専門家チームによって支えられています。長年の業界経験と先進技術を融合させ、各部品が厳格な品質基準を満たすことを保証します。深い専門知識、細部への徹底的な配慮、そして継続的な改善への取り組みが、一貫性と信頼性の高い結果を生み出します。この強固なチームワークは、優れた製品品質を保証するだけでなく、効率性を高め、ターンアラウンドタイムを短縮することにもつながります。当社と提携することで、あらゆるカスタム金属曲げプロジェクトにおいて、精度、品質、そしてお客様にご満足いただけることに重点を置いた、協力的で迅速な対応力のあるチームワークのメリットを享受できます。
問題1:曲げエッジが真っ直ぐでなく、サイズが不安定
理由:
1.設計プロセスでは、プレスラインやプリベンドは配置されません
2.材料圧力が十分ではありません
3.凸面および凹面のダイフィレット摩耗の非対称性または不均一な曲げ力
4.高さのサイズが小さすぎます
ソリューション:
1.プレスラインまたはプリベンドプロセスを設計します
2.圧力を上げます
3.凸面と凹面のダイクリアランスが均一で、角が丸い研磨
4.高さサイズは小さい制限サイズより小さくすることはできません
問題2:外面摩耗を曲げた後のワークピース
理由:
1.原材料の表面が滑らかではありません
2.パンチ曲げ半径が小さすぎる
3.曲げギャップが小さすぎる
ソリューション:
1.凸型と凹型のダイの仕上げを改善します
2.パンチの曲げ半径を大きくします
3.曲げクリアランスを調整します
問題3:曲げ角度亀裂
理由:
1.曲げ半径が小さすぎます
2.材料の粒子は曲げ線に平行です
3.ブランクのバリが外側を向いている
4.金属の可塑性が低い
ソリューション:
1.パンチの曲げ半径を大きくします
2.ブランキングレイアウトを変更します
3.ワークのバリが丸みを帯びている
4.焼きなましまたは柔らかい材料
問題4:曲げによる穴の変形
最後に、板金ビジネスをカスタマイズする必要がある場合は、szBERGEKにご相談ください
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