판금 가공 공정에서 판금 벤딩은 사실상 가장 중요한 부분입니다. 대부분의 공장에서는 공정 요구 사항을 충족하기 위해 벤딩 단계에서 문제를 발견하지 못하고, 90도 벤딩 각도를 맞추는 것으로 만족하며, 몇 도 정도의 오차는 후속 용접에서 보완할 수 있다고 생각합니다. 하지만 이러한 "충족"이라는 기준 때문에 벤딩 공정의 잠재력을 최대한 활용할 수 없는 경우가 많습니다. 오늘 szBERGEK 제조사는 판금 벤딩 공정에서 흔히 발생하는 문제점과 해결책을 정리하여 여러분과 공유하고자 합니다.
선도적인 판금 부품 제조업체로서, 당사의 정밀 판금 벤딩 서비스는 최적화된 설계 프로세스, 균일한 압력 적용 및 고급 금형 관리를 통해 정확한 90° 벤딩을 보장하여 안정적이고 고품질의 부품을 제공합니다. 이 서비스는 벤딩 반경 정밀 조정, 재료 배치 조정 및 금형 마감 개선을 통해 모서리 정렬 불량, 표면 마모, 각도 균열 및 구멍 변형과 같은 일반적인 문제를 해결합니다. 이러한 핵심 및 확장 기능은 일관된 치수 정확도와 뛰어난 표면 품질을 제공하여 신뢰성과 내구성이 요구되는 판금 부품이 필요한 응용 분야에 이상적인 제품을 만듭니다.
당사의 정밀 판금 벤딩 서비스는 정확한 90° 벤딩과 탁월한 일관성을 제공하는 데 전념하는 고도로 숙련된 금속 가공 전문가 팀을 통해 제공됩니다. 수년간의 업계 경험과 첨단 벤딩 기술을 결합하여 모든 부품이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 깊이 있는 기술 지식과 정밀성에 대한 헌신을 바탕으로 고객 프로젝트의 성능을 향상시키는 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 판금 부품을 제공합니다. 지속적인 개선과 고객 만족에 중점을 둔 당사 팀의 강점은 세심한 주의력과 문제 해결 능력에 있으며, 이를 통해 정밀하고 고품질의 판금 벤딩 솔루션을 위한 신뢰할 수 있는 파트너가 될 수 있습니다.
당사의 정밀 판금 벤딩 서비스는 뛰어난 정확도로 완벽한 90° 벤딩을 제공하는 데 전념하는 고도로 숙련된 전문가 팀을 통해 제공됩니다. 수년간의 업계 경험과 첨단 기술을 결합하여, 당사 팀은 모든 부품이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 깊이 있는 기술 지식, 세심한 주의, 그리고 지속적인 개선에 대한 헌신은 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 만들어냅니다. 이러한 강력한 팀 기반은 우수한 제품 품질을 보장할 뿐만 아니라 효율성을 높여 납기를 단축합니다. 정밀성, 품질, 그리고 고객 만족을 최우선으로 하는 협력적이고 신속한 팀의 이점을 당사와 함께 누리십시오. 모든 맞춤형 금속 벤딩 프로젝트에서 최고의 결과를 얻으실 수 있습니다.
문제 1: 굽힘 가장자리가 똑바르지 않고 크기가 불안정합니다.
이유:
1. 디자인 과정에서 프레싱 라인이나 프리벤딩이 정렬되지 않습니다.
2. 재료 압력이 충분하지 않습니다.
3. 볼록 및 오목 다이 필렛 마모 비대칭 또는 고르지 않은 굽힘력
4. 키 크기가 너무 작습니다.
솔루션:
1. 프레스 라인 또는 프리벤딩 공정 설계
2. 압력을 높입니다.
3. 볼록 및 오목 다이 클리어런스 균일하고 둥근 모서리 연마
4. 높이 크기는 작은 제한 크기보다 작을 수 없습니다.
문제 2: 굽힘 외부 표면 마모 후 공작물
이유:
1. 원료의 표면이 매끄럽지 않다.
2. 펀치 굽힘 반경이 너무 작습니다.
3. 굽힘 간격이 너무 작습니다.
솔루션:
1. 볼록 및 오목 다이의 마무리 개선
2. 펀치의 굽힘 반경을 늘리십시오.
3. 굽힘 간격 조정
문제 3: 굽힘 각도 균열
이유:
1. 굽힘 반경이 너무 작습니다.
2. 재료 입자가 굽힘 선과 평행합니다.
3. 블랭크의 버가 바깥쪽을 향함
4. 금속 가소성 불량
솔루션:
1. 펀치의 굽힘 반경을 늘리십시오.
2. 블랭킹 레이아웃 변경
3. 가공물에서 버가 둥글다.
4. 어닐링 또는 연질 재료
문제 4: 굽힘으로 인한 구멍 변형
마지막으로 판금 비즈니스를 사용자 정의해야 하는 경우 szBERGEK에 문의할 수 있습니다.
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