CNCフライス加工とは、CNCフライス盤を用いて固定されたブランクに高速回転するフライスカッターを装着し、必要な形状と特性を切削加工するプロセスです。従来のフライス加工は、輪郭やスロットといった単純な輪郭形状のフライス加工に多く用いられますが、CNCフライス加工は、より曲面、複雑な形状、そしてワークピースの精度要件に重点を置きます。
この精密CNCフライス加工サービスは、複雑なアルミニウム部品を卓越した精度と安定性で製造することに特化し、厳しい公差と滑らかな仕上げを保証します。高度な機械と熟練の職人技を組み合わせることで、航空宇宙、自動車、電子機器業界に最適な高品質の部品を提供します。主な利点は、耐久性の向上、効率的な生産スケジュール、そして厳格な性能基準を満たす複雑なデザインの生産能力です。
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CNCフライス加工とは、必要な形状を切り出し、 高速回転フライス加工を備えたCNCフライス盤による特性 固定ブランクのカッター。従来のフライス加工は、シンプルなフライス加工に使用されます 輪郭やスロットなどの輪郭の特徴、CNC フライス加工はより多くのことに焦点を当てています。 ワークの曲面、複雑な形状、および精度要件。 CNCフライス加工の内容を選択するときは、 CNCフライス盤の利点と重要な役割。次の bergek 簡単に CNC フライス加工の特徴を紹介しました。
1。フライス加工の特徴
(1) CNCフライス加工は切削加工に属し、一般的にはフライス加工において 切削工具として回転フライスカッターを備えた機械または中ぐり盤、 面、溝、さまざまな成形面 (スプライン、 ギア、およびスレッド)、およびダイの表面。
(2) CNC フライスの各カッターの歯が断続的に参加します。 切削、および各カッターの刃の切削厚さは、 切断工程。

二、フライス加工のメリット
(1) 高速フライス加工では、ダイブランクを高速で切断します。 従来工法の数倍のスピード。興奮するから 高速工作機械主軸の振動数は、自然界をはるかに超えています。 頻度、プロセスは安定しており、影響はありません。
(2) 高速フライス盤切削部品を使用して、で仕上げることができます ワーククランプ面が粗い、セイコーと成形工程の他の部分、 高速切断の使用により、工業用金型の速度が向上します。
(3) ステップ距離と切削深さ。
三、フライス加工の種類
(1) フライス加工は、一般的に丸フライス加工とエンドフライス加工の 2 つの方法に分けられます。 ミリング。 (1) 円周フライス加工は、 カッター本体の円周、外周刃が切削の役割を果たし、 フライスは表面に平行です。 (2) エンドミルはカッター カッタ本体の端面、外周刃、および 端面エッジは同時に切断の役割を果たし、フライスカッターは 表面に垂直。

(2) ラウンドミリングと一部の非対称エンドミリングは、逆に分けることができます ミリングとフォワードミリング。 ①逆フライス加工では、それぞれの切削厚さ フライスカッターの刃はゼロから徐々に増加します。 フライスカッターの寿命とフライス加工の表面品質への影響 ワークピース。 ②アップミリングは、フライスカッターの寿命を延ばし、 フライス加工面の品質、しかしフライス加工の切削衝撃力 アップミリング時はカッターが大きくなります。
4、フライス加工のポイント
(1) ワークフライス加工用フライスカッター付フライス盤 機械、滑らかさ、およびフライス盤の速度が決定します プロセスの精度と効率、適切なフライス加工の選択 機械はプロセスを改善するために非常に重要です。
(2) フライスカッターは多歯工具の一種であり、 全長の刃先が長くなり、より高速な切断が可能になり、 しかし、フライスカッターの製造と研削はより困難です。 したがって、ツールの選択は実際の必要性に基づいて行う必要があります。 低投資、およびツールの優れたパフォーマンス。
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