판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
CNC 밀링은 고정된 블랭크 위에 고속 회전 밀링 커터를 장착한 CNC 밀링 머신을 사용하여 필요한 형상과 특성을 절삭하는 공정입니다. 기존 밀링은 윤곽이나 슬롯과 같은 단순한 형상을 절삭하는 데 주로 사용되는 반면, CNC 밀링은 곡면, 복잡한 형상, 그리고 공작물의 정밀성에 중점을 둡니다.
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CNC 밀링은 필요한 형상을 절단하고 고속 회전 밀링이 가능한 CNC 밀링 머신의 특성 고정 블랭크에 커터. 전통적인 밀링은 단순한 밀링에 더 많이 사용됩니다. 윤곽 및 슬롯과 같은 윤곽 기능, CNC 밀링은 더 많은 곡면, 복잡한 모양 및 공작물의 정밀도 요구 사항. CNC 밀링의 내용을 선택할 때 우리는 CNC 밀링 머신의 장점과 핵심 역할. 다음 bergek 간단히 CNC 밀링 공정의 특성을 소개했습니다.
하나. 밀링 공정의 특성
(1) CNC 밀링은 일반적으로 밀링에서 절단 공정에 속합니다. 절삭 공구로 회전 밀링 커터가 있는 기계 또는 보링 머신, 면, 홈, 다양한 성형 표면(예: 스플라인, 기어 및 스레드) 및 다이 표면.
(2) CNC 밀링 커터의 각 커터 톱니는 간헐적으로 참여합니다. 절단 및 각 절단기 치아의 절단 두께는 절단 과정.
두 번째, 밀링 공정의 장점
(1) 고속 밀링에서 다이 블랭크는 절삭에서 고속으로 절삭됩니다. 기존 프로세스보다 몇 배 빠른 속도. 흥분하기 때문에 고속 공작 기계 스핀들의 주파수는 자연치를 훨씬 초과합니다. 빈도, 프로세스가 안정적이며 영향을 미치지 않습니다.
(2) 고속 밀링 머신 절단 부품으로 마무리할 수 있습니다. 공작물 클램핑 표면 거칠기, 세이코 및 성형 공정의 기타 부품, 고속 절단을 사용하면 산업용 금형의 속도가 향상됩니다.
(3) 고속 밀링으로 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 스텝 거리 및 절단 깊이.
셋, 밀링 공정의 유형
(1) 밀링은 일반적으로 라운드 밀링과 엔드의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 갈기. (1) 원주 밀링은 커터 이빨의 밀링입니다. 커터 본체의 둘레, 주변 모서리가 절단 역할을 하고, 밀링 커터는 표면과 평행합니다. (2) 엔드 밀링은 커터입니다. 커터 본체의 끝면, 주변 모서리 및 단면 가장자리는 동시에 절단 역할을 하며 밀링 커터는 표면에 수직.
(2) 라운드 밀링과 일부 비대칭 엔드 밀링은 역으로 나눌 수 있습니다. 밀링 및 포워드 밀링. ① 인버스 밀링 가공에서 각각의 절삭 두께 밀링 커터의 톱니는 0에서 점차적으로 증가하여 부정적인 영향을 미칩니다. 밀링 커터의 수명과 밀링 표면 품질에 미치는 영향 공작물. ② 상향 밀링은 밀링 커터의 수명을 향상시킬 수 있으며, 밀링 표면의 품질이지만 밀링의 절삭 충격력 커터는 상향 밀링일 때 더 큽니다.
넷째, 밀링 공정의 핵심 포인트
(1) 공작물 밀링용 밀링 커터가 있는 밀링 머신 기계, 밀링 기계의 부드러움 및 속도가 결정 공정의 정확성과 효율성을 고려하여 적절한 밀링 선택 기계는 프로세스를 개선하는 데 매우 중요합니다.
(2) 밀링 커터는 일종의 다중 톱니 공구이며, 총 길이의 절단 날은 더 길고 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다, 그러나 밀링 커터 및 그라인딩의 제조는 더 어렵습니다. 따라서 도구 선택은 실제 필요에 따라 선택해야 합니다. 낮은 투자 및 도구의 우수한 성능.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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