合金鋼、合金アルミニウム、亜鉛合金、チタン合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル、POM、UHWM、その他の原材料。
主にシャフト部品やディスク部品の内外円筒面、任意の円錐角を持つ内外円錐面、複雑な回転内外曲面、円筒・円錐ねじなどの切削に使用され、溝入れ、穴あけ、リーマ加工などが行えます。
高精度CNC旋削技術を用いて製造されたこれらのアルミニウム部品は、複雑なシャフトやディスクの加工において卓越した精度と滑らかな仕上がりを実現します。厳格な業界基準を満たすよう設計された本製品は、優れた耐久性、軽量性、耐腐食性を備え、要求の厳しい機械環境に最適です。厳格な寸法公差、優れた表面品質、信頼性の高い再現性など、主要な特長を備え、安定した性能と長寿命を実現します。
当社は、複雑なシャフトやディスクの加工用途向けに、熟練の職人の手によって製造される精密アルミニウムCNC旋盤部品を専門としています。高度なCNC技術と厳格な品質基準へのこだわりを活かし、多様な産業ニーズに応える高精度部品を提供しています。当社の強みは、エンジニアリングの専門知識と最先端の設備を融合させ、安定した性能と耐久性を実現することにあります。イノベーションと顧客満足に専心し、生産性を向上させ、リードタイムを短縮する信頼性の高いカスタマイズソリューションを提供しています。優れた品質と効率的なサービスを通じて、お客様の成功を導く精密製造を当社とご一緒にお考えください。
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CNC旋削の基本
ライブツーリング旋盤とも呼ばれるCNC旋盤は、対称的な円筒形または球形の部品を切断するのに理想的です。特徴的に、旋盤はワークピースを垂直軸または水平軸で回転させ、固定成形器具は多かれ少なかれ直線的な経路でワークピースの周りを移動します。 CNC旋盤でワークを切断する行為は旋盤と呼ばれます。
CNC旋削のしくみ
CNCターニングは、サブトラクティブ法を使用して目的の形状を作成します。 Gコードが作成されると、旋盤のスピンドルのチャックにストック材料の空白のバーがロードされます。スピンドルが回転している間、チャックはワークピースを所定の位置に保持します。スピンドルの速度が上がると、静止した切削工具がワークピースに接触し、目的の形状が得られるまで材料が除去されます。
ライブツーリング旋盤では、フェーシング、スレッディング、ローレット加工、穴あけ、ボーリング、リーマ加工、テーパー旋削など、多くの操作を実行できます。操作が異なればツールの変更が必要になり、コストとセットアップ時間が増える可能性があります。
すべての機械加工作業が完了すると、部品はさらに後処理するためにストックから切り取られます。これで、CNC旋盤は、セットアップ時間をほとんどまたはまったく行わずに操作を繰り返す準備が整いました。
CNC旋削の利点
CNCミルと同様に、CNC旋盤は高い再現性を実現するように簡単にセットアップできるため、ラピッドプロトタイピングから少量生産や大量生産まであらゆる用途に最適です。多軸CNCターニングセンターとスイスタイプの旋盤により、1台の機械で複数の加工操作が可能です。従来のCNCミルでは複数の機械や工具の交換が必要となる複雑な形状に対して、費用効果の高いオプションになります。
通常の旋盤と比較したCNC旋盤の利点:
1.高い加工精度、安定した加工品質、精度は0.1mm〜0.005mmに達することができます。
2.多座標リンケージが可能で、複雑な形状の部品を加工することができます。
3.機械加工部品を変更する場合、通常はCNCプログラムを変更するだけで済み、生産準備時間を節約できます。
4.工作機械自体が高精度・高剛性で、加工量も選べ、生産性も高い(通常の工作機械の3〜5倍)。
5.工作機械は高度な自動化を備えているため、労働集約度を下げることができます。
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