Legierter Stahl, legiertes Aluminium, Zinklegierung, Titanlegierung, Kupfer, Eisen, Kunststoff, Acryl, POM, UHWM und andere Rohstoffe.
Hauptsächlich verwendet zum Schneiden von inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen von Wellenteilen oder Scheibenteilen, inneren und äußeren konischen Oberflächen mit beliebigen Kegelwinkeln, komplexen rotierenden inneren und äußeren gekrümmten Oberflächen und zylindrischen, konischen Gewinden usw. und kann Nuten, Bohren, Reiben usw. durchführen.
Diese mit hochpräziser CNC-Drehtechnik gefertigten Aluminiumteile gewährleisten außergewöhnliche Genauigkeit und glatte Oberflächen für komplexe Wellen- und Scheibenbearbeitungen. Das Produkt erfüllt strenge Industriestandards und bietet hervorragende Haltbarkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit – ideal für anspruchsvolle mechanische Umgebungen. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen enge Maßtoleranzen, erstklassige Oberflächenqualität und zuverlässige Wiederholgenauigkeit für gleichbleibende Leistung und dauerhafte Funktionalität.
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Fertigung von präzisionsgefertigten CNC-Drehteilen aus Aluminium für komplexe Wellen- und Scheibenbearbeitungen. Dank fortschrittlicher CNC-Technologie und strengster Qualitätsstandards liefern wir hochpräzise Komponenten für unterschiedlichste industrielle Anforderungen. Unsere Stärke liegt in der Kombination von Ingenieurskompetenz und modernster Ausrüstung, um konstante Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Innovation und Kundenzufriedenheit stehen bei uns im Mittelpunkt. Wir bieten zuverlässige, kundenspezifische Lösungen, die die Produktivität steigern und Lieferzeiten verkürzen. Setzen Sie auf Präzisionsfertigung und profitieren Sie von höchster Qualität und effizientem Service – für Ihren Erfolg.
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Die Grundlagen des CNC-Drehens
CNC-Drehmaschinen, auch Live-Tooling-Drehmaschinen genannt, sind ideal zum Schneiden von symmetrischen zylindrischen oder sphärischen Teilen. Charakteristischerweise dreht eine Drehbank ein Werkstück auf einer vertikalen oder horizontalen Achse, während sich ein feststehendes Formgebungsinstrument auf einer mehr oder weniger linearen Bahn darum bewegt. Das Schneiden eines Werkstücks auf einer CNC-Drehmaschine wird als Drehen bezeichnet.
Wie CNC-Drehen funktioniert
Beim CNC-Drehen wird eine subtraktive Methode verwendet, um die gewünschte Form zu erzeugen. Mit dem erstellten G-Code wird eine Rohmaterialstange in das Futter der Drehmaschinenspindel geladen. Das Spannfutter hält das Werkstück fest, während sich die Spindel dreht. Wenn die Spindel ihre Drehzahl erreicht hat, wird ein stationäres Schneidwerkzeug mit dem Werkstück in Kontakt gebracht, um Material zu entfernen, bis die gewünschte Geometrie erreicht ist.
Es gibt viele Operationen, die auf einer Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen durchgeführt werden können, einschließlich Plandrehen, Gewindeschneiden, Rändeln, Bohren, Ausbohren, Reiben und Kegeldrehen. Verschiedene Operationen erfordern Werkzeugwechsel und können die Kosten und die Rüstzeit erhöhen.
Wenn alle Bearbeitungsvorgänge abgeschlossen sind, wird das Teil zur weiteren Nachbearbeitung aus dem Lager geschnitten. Die CNC-Drehmaschine ist dann bereit, den Vorgang mit wenig bis gar keiner Rüstzeit dazwischen zu wiederholen.
Vorteile des CNC-Drehens
Wie CNC-Fräsmaschinen können CNC-Drehmaschinen einfach für eine hohe Wiederholgenauigkeit eingerichtet werden, wodurch sie sich hervorragend für alles eignen, vom Rapid Prototyping bis hin zur Klein- und Großserienfertigung. Mehrachsige CNC-Drehzentren und Langdrehmaschinen ermöglichen mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer Maschine. Dies macht sie zu einer kostengünstigen Option für komplexe Geometrien, die ansonsten mehrere Maschinen oder Werkzeugwechsel in einer herkömmlichen CNC-Fräse erfordern würden.
Die Vorteile von CNC-Drehmaschinen gegenüber gewöhnlichen Drehmaschinen:
1. Hohe Verarbeitungspräzision, stabile Verarbeitungsqualität, Präzision kann 0,1 mm bis 0,005 mm erreichen.
2. Mehrkoordinatenverbindungen können durchgeführt werden, und Teile mit komplexen Formen können verarbeitet werden.
3. Wenn sich die Bearbeitungsteile ändern, muss im Allgemeinen nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch die Produktionsvorbereitungszeit gespart werden kann.
4. Die Werkzeugmaschine selbst hat eine hohe Präzision und hohe Steifigkeit, kann eine günstige Bearbeitungsmenge wählen und hat eine hohe Produktivität (im Allgemeinen das 3- bis 5-fache der gewöhnlichen Werkzeugmaschinen).
5. Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren kann.
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