OEM向け精密板金部品 – レーザーカット、CNC曲げ加工、溶接加工

OEM向け精密板金部品 – レーザーカット、CNC曲げ加工、溶接加工

明るく活気あふれる工房で、鋭利なレーザーが、まるで画家が傑作の最初の線を描くように、平らな金属板から優美で複雑な形状を切り出します。熟練したCNC曲げ加工機と熟練の溶接工が、機械による完璧な角度と職人の技を駆使して、各部品を折り曲げ、位置合わせし、溶接します。公差が最小単位まで正確に調整されるにつれ、小さな彗星のように火花が舞います。こうして完成したOEM部品は、お客様の製品にすぐに組み込める状態で届きます。カスタムメイドで堅牢かつ精密なこれらの部品は、複雑なアセンブリが完璧に機能するための、静かなる基盤となるのです。

OEM板金加工・製造プロセス:OEM板金加工は金属切断工程から始まり、エンジニアは様々な工具を用いて独自の形状を作り出します。ノッチングやレーザー加工から鋸やせん断機まで、あらゆる形状とサイズの金属製品を製造できます。次のステップは、圧延やプレス加工を行う機械で圧力をかけて金属を成形することです。

製品の詳細

製品の特徴

OEM向け精密板金部品は、レーザー切断、CNC曲げ加工、圧延、およびさまざまな溶接技術(ファイバーレーザー、スポット溶接、アルゴンアーク溶接、自動溶接)を用いて製造され、厳しい公差、多様な厚み、粉体塗装や8K鏡面研磨などの表面仕上げを実現します。これらのプロセスにより、プロトタイプ、少量生産、量産に適した、コスト効率に優れた高品質の筐体、ブラケット、構造アセンブリが製造されます。工場直販価格、専門的な品質管理、そして通常1~15日のサンプル納期が、これらの製造プロセスをサポートします。成形された曲げ加工、溶接された接合部、精密に切断された形状により、強度と軽量性を兼ね備えた形状が実現し、取り付け、接合(溶接、リベット留め、ねじ込み)、表面処理を統合することで、機能性、美観、組み立てに関する要件を満たします。

私たちは提供します

当社は、OEMおよび設計者向けに、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの精密板金加工(レーザー切断、CNC曲げ加工、溶接、仕上げ)を提供しています。当社の強みは、厳しい公差、再現性の高い品質、試作品から量産まで対応可能な拡張性のある生産体制です。迅速な見積もり、DFM(製造性設計)に関するフィードバック、カスタム仕上げ、組立、そして納期厳守のグローバル物流など、付加価値の高いサービスを提供しています。検査、材料トレーサビリティ、業界標準への準拠を通じて、品質を保証します。柔軟な最小ロット数、競争力のある価格設定、そしてエンジニアリングサポートにより、開発サイクルを短縮し、総コストを削減します。信頼性の高い高性能コンポーネントをお客様の製品やサプライチェーンにシームレスに統合し、長期的な製造パートナーシップを世界中で築くために、ぜひ当社と提携してください。

企業の中核となる強み

当社は、レーザー切断、CNC曲げ加工、熟練した溶接技術を用いて製造された精密板金部品を、OEM、エンジニア、製品設計者の皆様にご提供しています。当社の強みは、厳しい公差、優れた材料選定(ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼)、そして均一な仕上がりです。価値重視のサービスとして、迅速なプロトタイピング、スケーラブルな生産、組立、カスタム仕上げ、競争力のある価格設定、そして納期厳守の物流を提供しています。ISO規格に準拠した検査、CAD/CAM統合、そしてDFM(製造性設計)と材料最適化のための迅速なエンジニアリングサポートを通じて、品質を保証しています。少量試作品から大量生産まで、市場投入までの時間と総所有コストを削減する、信頼性が高く再現性の高い部品を提供するとともに、安全な取り扱いとNDA(秘密保持契約)、そして長期的なパートナーシップを通じて知的財産を保護します。

OEM 板金加工および製造プロセス: OEM 板金 加工は金属切削ステップから始まり、エンジニアはさまざまな方法を使用します ユニークな形を作るためのツール。ノッチやレーザーからのこぎりや鋏まで、 あらゆる形状とサイズの金属製品を作成します。次のステップは、私たちが使用することです 圧延およびプレスを行う機械で金属を形成するための圧力。ここで、私たちは さまざまな厚さの金属を作ることができ、 製品、リンクを組み立てます。板金エンジニアは金属を組み立てて接続します 最終的なOEM製品を準備するために溶接を介して。製造工程 レーザー切断、曲げ、ブレード/サンドイッチ、溶接、粉体塗装、および 研削。

 

Bergek 板金加工方法:

 

光ファイバーレーザー溶接、ハイパワー溶接、自動溶接、シームレス 溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、セグメント溶接、連続 溶接を補足します。板金加工、CNC転造と組み合わせ、 日本 AMADA CNC 曲げ加工、3000 ワットのドイツ Tongkuai レーザー切断、および 表面8K鏡面研磨。

 

OEM 板金加工の利点:

 

1. OEM加工における長年の技術経験

 

2. お客様の立場に立って、お客様の業務を高いレベルで遂行する 基準

 

3. 各種CNCシステムの精密加工

 

4. 工場直販と品質保証

 

板金ワークピースの手動成形は、主に使用することによって完了します シンプルなタイヤ形状、金型、各種備品。手動成形は主に採用 次の方法: 曲げ、エッジ設定、エッジ クロージング、エッジ プル、アーチ、 カーリング、ウエルド修正など

 

板金加工部品の接合方法:板の主な作業者 金属スプライシングは、溶接、ねじ接続、およびリベットを採用しています。共通点 スプライシング方法には、溶接、ねじ接続、およびリベットが含まれます。


会社の利点

01
射出成形: 何百もの材料を処理できます
02
Bergek は、試作品、小ロット、または大量生産のカスタマイズされた CNC 機械加工部品の作成を得意としています。金属およびプラスチック機械加工部品の見積もりをすぐに入手できます。
03
CNC 機械加工: 金属とプラスチックだけでなく、柔軟な生産も可能

板金部品に関するよくある質問

Q:

どのように品質を保証しますか?     

A:

品質を確保するために、専門の品質管理部門があります。

Q:

アルマイトと何が違うの?     

A:

透明な陽極酸化/自然な陽極酸化/無色の陽極酸化は同じ意味です。

Q:

一部の製品でアルミニウムがステンレス鋼よりも安いのはなぜですか?     

A:

CNC 加工が必要な製品の場合、アルミニウムはスチールよりも加工が容易なため、スチールよりも安価な場合があります。

Q:

2 つの製品の厚さは異なりますが、サンプル料金は同じです。     

A:

サンプルコストの主な影響要因はプロセスであり、材料はごく一部であり、2つの製品のプロセスは同じで、サイズは同じですが、厚さは同じではなく、価格は基本的に同じ製品サイズの違いが大きい場合、プロセスは同じまたはより多くのプロセスではなく、サンプルコストは高くなります。

Q:

サンプルはいつまで入手できますか?    

A:

特定のアイテムに応じて、通常 1 ~ 15 日以内に必要です。正確な配達日を取得する


基本情報
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  • メイン産業
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  • 主な製品
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別添:
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