5軸加工品
板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
板金は自動車において最も広く使用されている金属材料と言えるでしょう。大きなものはボディ全体に、小さなものは各種ブラケットやクリップにまで、あらゆる部品はプレス加工によって製造されており、板金部品に分類できます。
この板金曲げソリューションは、高精度CNC加工と高度なレーザー切断、そして3次元設計を組み合わせることで、変形とリバウンドを最小限に抑えながら、迅速かつコスト効率の高い生産を実現します。精密な金型、最適化された曲げシーケンス、そしてテノン式のジョイント構造を活用した統合プロセスにより、優れた精度、組立時間の短縮、そして二次仕上げを必要とせずに構造品質の向上を実現します。自動車および産業用途における柔軟性を考慮して設計されたこの製品は、インテリジェントなCNCプログラミングにより複雑な形状やバッチサイズに対応し、高い耐久性と経済的な製造を両立しています。
当社のチームは、高精度板金曲げ加工と高度なCNC加工における豊富な専門知識を融合させ、比類のない精度と効率性を実現しています。長年の業界経験を持つ熟練のエンジニアと技術者は、最先端技術を駆使し、品質を損なうことなく迅速な納期を実現します。多様な製造ニーズに対応する費用対効果の高いソリューションを最優先に考え、問題解決と継続的な改善を重視する協調的なアプローチを基盤としています。この強力なチームワーク文化こそが、複雑なプロジェクトにも確実に取り組む当社の能力の基盤であり、信頼性が高く耐久性に優れた精密加工された金属部品をお客様に提供することで、お客様のビジネスの成功に貢献しています。
当社のチームの強みは、熟練した職人技、高度な専門知識、そして品質へのこだわりの融合にあります。CNC板金加工における長年の経験を持つ当社のエンジニアと技術者は、業界最高水準を満たす正確で効率的な曲げ加工を保証します。最先端の機械を活用し、継続的なスキルアップを図ることで、コスト効率を損なうことなく、迅速な納期を実現します。協働的なアプローチはイノベーションと問題解決を促進し、すべてのプロジェクトを綿密かつ専門的な知識に基づいて確実に処理します。この卓越性へのこだわりにより、お客様が優れた成果を達成できるよう、信頼性の高い高精度の板金ソリューションを一貫して提供することが可能になります。
板金は、自動車で最も広く使用されている金属材料である必要があります。白で全身に大きく、あらゆる種類のブラケットに小さく、クリップ。すべての部品はスタンピングプロセスによって生成され、板金部品として分類できます。
レーザー切断、曲げ、溶接/リベッティングにおける板金曲げ加工技術。レーザー切断の高い柔軟性、高精度、洗練された広範な3次元計画技術により、ユーザーは新しい計画、新しいプロセスの恩恵を受けることができます。次に、コストを削減し、制限時間を短縮するという要件に到達します。したがって、新しい板金プロセスは計画から始まります。レーザー切断、曲げ、溶接/リベット留めの計画です。次の例は、新しいプロセスの特徴を示しています。
図１に示すように、従来のプロセスでは、ワークピースはいくつかの部品で構成されている。さて、手続きを削減し、プロジェクトの期限を短縮し、コストの目的を減らすために到着しました。
2、従来のプロセスでは、溶接用に特別な固定具が構成されています。現在、一部は同様の木工ほぞ技術を使用して、期間を短縮し、コストを削減し、目的の品質を向上させています。
図３に示すように、ほぞ構造の使用により、ワークピース曲げ協調スポット溶接プロセスにより、プロセス全体を完了することができる。ワークの変形が少なく、スプレー前の成形や研磨が不要です。
4、国内の箱製造業における複数の曲げプロセスはより広範であり、従来の補強を排除しました。現地で職人技を駆使して企画し、高品質で低製造コストの製品を実現することを目的としています。
5、レーザー切断シームの使用は薄く、高精度の特性、カット、しかし、従来の計画プロセスを突破し、建設期間を短縮し、コストを削減するという目的に到達しました。新しい板金溶接プロセスの特性により、高度な板金処理装置ソフトウェアのサポートと計画、レーザー切断プロセス、曲げプロセス。 2次元部品計画、パイプ部品計画、板金曲げワークピース計画、3Dグラフィックスオープンをサポートします。また、数値制御プログラムは、標準のコンピュータネットワークを介して指定されたマシンに送信されます。
カビ
曲げダイはメインツーリングの曲げに使用されます。通常、曲げ加工の形状とサイズはダイの精度によって異なります。金型の精度が高いほど、組み立ての精度が高くなり、曲げの精度が高くなります。また、金型位置決めの構造と精度は、ワークサイズの精度に大きく影響します。
プレート性能
曲げシートの性能が曲げ部品の品質に与える影響は、主に次の2つの側面で明らかになります。
1）実際の生産では、バッチや材料のメーカーが異なっても、性能の変動、応力、リバウンドが異なり、曲げ部品の精度に直接つながることがわかりました。
2）公差の上限と下限の範囲内での材料の厚さの変動も、精度に影響を与える原因です。同じ曲げダイを使用して曲げても、ワークの大きさや形状も異なります。厚く、曲げ抵抗、小さなリバウンド。リバウンドの厚みが薄いため、ワークの精度に影響を与え、反りや曲げ現象が発生しやすくなります。
処理する
曲げ加工が増えると、各工程の累積誤差が大きくなります。また、処理前後の配置順序も精度に大きく影響します。通常、最初の短い側が長い側の後に、最初の周辺側が中央の後に、最初のローカル側が全体の後に続くという順序に従います。金型とワークの干渉、曲げ順序の合理的な配置、曲げの形状やワーク上の障害物に応じて曲げ順序が不変ではないことを考慮して、処理順序を調整する必要があります。
精度に及ぼすワークピースの形状とサイズの影響
非対称形状で形状サイズが大きい曲げ部品のスプリングバックの偏差が明らかに大きくなります。
リバウンドに影響を与える主な要因
（1）材料の機械的性質
材料の機械的特性とは、材料の降伏点でのせん断強度、引張強度、および伸びを指します。材料の種類やブランドが異なるため、それらの機械的特性も異なり、バッチごとに変動があります。
材料の表面品質
シートの厚さと表面の品質は、スプリングバックに大きな影響を与えます。材料の表面に凹凸、凹面、凸面がある場合や異物がある場合は、曲げ時に応力集中が発生し、リバウンドに大きな影響を与えます。
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
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