真鍮CNC旋削部品

真鍮CNC旋削部品

真鍮CNC旋削部品は、高品質の真鍮材をCNC旋削技術を用いて精密に加工した部品です。優れた耐久性、耐腐食性、そして最終製品の美観を高める研磨仕上げが特徴です。CNC加工による厳格な公差により、一貫した品質と性能が保証され、幅広い産業用途に最適です。

旋削加工とは、旋盤上で工作物を工具に対して回転させながら切削する方法です。旋削加工は最も基本的で一般的な切削方法です。回転面を持つ工作物のほとんどは、旋削加工によって加工できます。例えば、内外円筒面、内外円錐面、端面、溝、ねじ、回転成形面などです。一般的な旋盤は、横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレット旋盤、模造旋盤に分類され、そのほとんどは横型旋盤です。

製品の詳細

製品の利点

当社の真鍮CNC旋削部品は、細部にまでこだわった精密な職人技で製造されており、多様な用途において完璧な性能を発揮します。高品質の真鍮素材は卓越した耐久性と耐腐食性を備え、長期使用に最適です。CNC旋削加工により各部品の精度が保証され、様々な産業・商業環境においてシームレスな統合と優れた機能性を実現します。

会社概要

当社は、高品質の真鍮CNC旋削部品の製造を専門としています。長年の経験と専門知識に基づき、業界最高水準の精密加工製品を提供することに誇りを持っています。熟練したエンジニアと技術者からなる当社のチームは、お客様に最高のソリューションを提供することに尽力し、最高レベルの性能と信頼性を保証します。革新性、品質、そして顧客満足に尽力し、真鍮部品に関するあらゆるニーズにお応えする信頼できるパートナーです。お客様の期待を超える優れた製品と最高のサービスをお求めなら、ぜひ当社をお選びください。

なぜ私たちを選ぶのか

当社は、高品質の真鍮CNC旋削部品の製造を専門としています。最先端の技術と熟練した専門家チームを擁し、製造するすべての部品において、高精度で最高品質を保証いたします。卓越性、顧客満足、そして納期厳守へのコミットメントにより、当社は業界における信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。細部へのこだわり、競争力のある価格設定、そしてお客様一人ひとりのご要望にお応えする献身的な姿勢を誇りとしています。CNC旋削部品のニーズは当社にお任せください。当社の専門知識と完璧さへの情熱が、お客様のプロジェクトにもたらす違いを実感してください。信頼性、品質、そして効率性をお求めなら、ぜひ当社をお選びください。

旋削とは、旋盤で工作物を回転させて切削する方法です。 ツールに対するワークピース。旋削は最も基本的で一般的な切削です 方法。回転面を持つほとんどのワークピースは旋削で加工できます 内側および外側の円筒面、内側および外側の円錐面などの方法 面、端面、溝、ねじ山、および回転成形面。一般旋盤 横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレットに分けることができます 旋盤、および模倣旋盤、そのほとんどは横型旋盤です。

 

現代の科学技術の発展により、さまざまな高 強度、高硬度のエンジニアリング材料がますます使用され、 従来の旋削技術は有能ではないか、実現できません 一部の高強度、高硬度材料の加工ですが、現代のハード 旋削技術がそれを可能にし、明らかな生産において 利点。

 

まず、プロセス化の特徴

 

(1) 高い旋削加工能率

 

旋削は研削よりも能率が高い。旋削加工では大切削が多い 深さ、および高いワークピース速度とその金属除去率は通常数です 研削の倍。一度のクランプで様々な面を仕上げることができます 旋削加工では時間がかかりますが、研削加工では取り付けに多くの時間を必要とします。 補助時間が短く、加工間の位置精度が高い 面が高い。

 

(2) 同一旋盤の生産性で設備投入の低コスト化 投資は、その補助的な研削盤よりもはるかに優れています システムコストも安い。小ロット生産の場合、旋削は必要ありません 高精度部品の大量バッチ処理には特殊な装置が必要ですが、 CNCの優れた剛性、位置決め精度、繰り返し位置決め精度 工作機械。

 

(3)小ロットの柔軟な生産要件に適した旋盤自体は 加工の幅が広いフレキシブルな加工方法、旋盤制御は ハードターニングの研削と比較して、シンプルで高速な旋削クランプがより優れています 柔軟な生産要件に適応します。

 

(4)ハードターニングにより、部品の全体的な加工精度が向上します

 

ハードターニングで発生する熱のほとんどは切削油によって奪われ、 研削加工のような表面ヤケやクラックが発生しません。それは持っています 優れた加工面品位と正確な加工真円度により、 加工面間の高い位置精度を保証します。


 

二、旋削工具の材質と選択

 

(1) コーティングされた超硬切削工具

 

コーティングされた超硬工具は、層または多層コーティングでコーティングされています 靭性に優れた超硬工具で耐摩耗性に優れています。コーティング 通常、次の 2 つの役割を果たします。 工具母材および被削材材料よりも熱伝導率が高く、 ツールマトリックスの熱効果を弱めます。一方、それはできます 効果的に切断プロセスの摩擦と付着を改善し、削減します 切削熱の発生。超硬工具に比べ、コーティング超硬 工具の強度、硬度、耐摩耗性が大幅に向上しました。

 

(2)セラミック材料ツール

 

セラミック切削工具は、高硬度、高の特性を持っています 強度、優れた耐摩耗性、優れた化学的安定性、優れた接着抵抗、 低摩擦係数、低価格。通常使用時の耐久性は、 非常に高速で、速度は超硬合金の数倍です。 特に高硬度材加工、仕上げ加工、 そして高速処理。

 

(3) 立方晶窒化ホウ素切削工具

 

立方晶窒化ホウ素の硬度と耐摩耗性は、 ダイヤモンドであり、高温硬度に優れています。セラミックに比べて 切削工具、その耐熱性と化学的安定性はわずかに悪く、 しかし、その衝撃強度と耐破砕性は優れています。それはで広く使用されています 硬化鋼、pearLIticねずみ鋳鉄、チルド鋳鉄の機械加工、 高耐熱合金など 超硬工具に比べ、切削性に優れています。 速度を 1 桁上げることができます。



基本情報
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