CNC-gedrehte Messingkomponenten

CNC-gedrehte Messingkomponenten

CNC-Drehteile aus Messing sind präzisionsgefertigte Teile aus hochwertigem Messing, die mittels CNC-Drehverfahren hergestellt werden. Diese Komponenten bieten hervorragende Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine polierte Oberfläche, die die Ästhetik des Endprodukts unterstreicht. Die durch die CNC-Bearbeitung erreichten engen Toleranzen gewährleisten gleichbleibende Qualität und Leistung und machen sie ideal für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.

Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine durch Drehen des Werkstücks relativ zum Werkzeug. Drehen ist das grundlegendste und gebräuchlichste Schneidverfahren. Die meisten Werkstücke mit rotierender Oberfläche können durch Drehen bearbeitet werden, beispielsweise innere und äußere zylindrische Oberflächen, innere und äußere konische Oberflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und rotierende Formflächen. Gängige Drehmaschinen lassen sich in Horizontaldrehmaschinen, geschliffene Drehmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und Nachahmungsdrehmaschinen unterteilen, von denen die meisten Horizontaldrehmaschinen sind.

Produkte Details

Produktvorteile

Unsere CNC-Drehteile aus Messing werden fachmännisch mit Präzision und Liebe zum Detail gefertigt und gewährleisten einwandfreie Leistung in vielfältigen Anwendungen. Das hochwertige Messingmaterial bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und macht diese Komponenten ideal für den Langzeiteinsatz. Der CNC-Drehprozess garantiert die Genauigkeit jedes Bauteils und ermöglicht so eine nahtlose Integration und überlegene Funktionalität in verschiedenen industriellen und gewerblichen Umgebungen.

Unternehmensprofil

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung hochwertiger CNC-Drehteile aus Messing spezialisiert. Dank unserer langjährigen Erfahrung und Expertise sind wir stolz darauf, präzisionsgefertigte Produkte zu liefern, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Unser Team aus qualifizierten Ingenieuren und Technikern ist bestrebt, unseren Kunden erstklassige Lösungen zu bieten und höchste Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Wir setzen auf Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit und sind damit Ihr zuverlässiger Partner für alle Ihre Messingkomponenten. Entscheiden Sie sich für uns – für erstklassige Produkte und erstklassigen Service, der Ihre Erwartungen übertrifft.

Warum uns wählen

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung hochwertiger CNC-Drehteile aus Messing spezialisiert. Mit modernster Technologie und einem Team aus qualifizierten Fachkräften gewährleisten wir Präzision und höchste Qualität bei jedem unserer Bauteile. Unser Engagement für Spitzenleistung, Kundenzufriedenheit und pünktliche Lieferung hat uns zu einem zuverlässigen Partner der Branche gemacht. Wir sind stolz auf unsere Liebe zum Detail, unsere wettbewerbsfähigen Preise und unser Engagement, die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Vertrauen Sie uns bei Ihren CNC-Drehteilen und erleben Sie den Unterschied, den unsere Expertise und unser Streben nach Perfektion in Ihren Projekten ausmachen. Entscheiden Sie sich für uns – für Zuverlässigkeit, Qualität und Effizienz.

Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine durch Drehen des Werkstücks Werkstück relativ zum Werkzeug. Das Drehen ist die einfachste und häufigste Form der Zerspanung Methode. Die meisten Werkstücke mit der rotierenden Oberfläche können durch Drehen bearbeitet werden Methoden, wie innere und äußere zylindrische Oberflächen, innere und äußere konische Oberflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und Rotationsformfläche. Gemeinsame Drehmaschinen kann in horizontale Drehmaschinen, Bodendrehmaschinen, vertikale Drehmaschinen, Revolver unterteilt werden Drehmaschinen und Nachahmungsdrehmaschinen, von denen die meisten horizontale Drehmaschinen sind.

 

Aufgrund der Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie, eine Vielzahl von High Stärke, technische Materialien mit hoher Härte werden immer häufiger verwendet, die traditionelle Drehtechnik ist nicht kompetent oder kann das nicht realisieren Verarbeitung einiger hochfester Materialien mit hoher Härte, aber die modernen hart Drehtechnik macht es möglich und in der Fertigung naheliegend Vorteile.

 

Erstens, die Merkmale der Wendung zum Prozess

 

(1) Hohe Drehbearbeitungseffizienz

 

Drehen hat eine höhere Effizienz als Schleifen. Beim Drehen werden häufig große Schnitte verwendet Tiefe und hohe Werkstückgeschwindigkeit und seine Metallentfernungsrate beträgt normalerweise mehrere mal Schleifen. Eine Vielzahl von Oberflächen kann durch Aufspannen in einem veredelt werden Zeit beim Drehen, während beim Schleifen viele Rüstzeiten benötigt werden, so die Hilfszeit ist kurz und die Positionsgenauigkeit zwischen der Bearbeitung Oberflächen ist hoch.

 

(2) Niedrige Kosten für den Geräteeinsatz bei der Produktivität derselben Drehmaschine Investition ist deutlich besser als die Schleifmaschine, ihr Hilfsmittel Die Systemkosten sind ebenfalls gering. Für die Kleinserienfertigung ist kein Drehen erforderlich Spezialausrüstung, während die Großserienverarbeitung von hochpräzisen Teilen erforderlich ist gute Steifigkeit, Positioniergenauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit von CNC Werkzeugmaschinen.

 

(3) die Drehmaschine selbst ist für flexible Produktionsanforderungen in kleinen Serien geeignet Drehmaschinensteuerung ist ein flexibles Bearbeitungsverfahren mit einem breiten Bearbeitungsspektrum einfaches und schnelles Drehen beim Spannen, im Vergleich zum Schleifen kann das Hartdrehen besser Anpassung an flexible Produktionsanforderungen.

 

(4) Hartdrehen kann dazu führen, dass die Teile eine gute Gesamtbearbeitungsgenauigkeit erhalten

 

Der Großteil der beim Hartdrehen entstehenden Wärme wird durch das Schneidöl abgeführt, die keine Oberflächenverbrennungen und Risse wie beim Schleifen erzeugen. Es hat ausgezeichnete Bearbeitungsoberflächenqualität und genaue Bearbeitungsrundheit und können sorgen für eine hohe Positionsgenauigkeit zwischen Bearbeitungsflächen.


 

Zweitens, Materialien und Auswahl für Drehwerkzeuge

 

(1) beschichtetes Hartmetall-Schneidwerkzeug

 

Das beschichtete Hartmetallwerkzeug ist mit einer Schicht- oder Mehrschichtbeschichtung beschichtet mit guter Verschleißfestigkeit am Hartmetallwerkzeug mit guter Zähigkeit. Die Beschichtung spielt normalerweise die folgenden zwei Rollen: Einerseits hat es viel niedriger Wärmeleitfähigkeit als die Werkzeugmatrix und das Werkstückmaterial, die schwächt die thermische Wirkung der Werkzeugmatrix; Andererseits kann es Verbessern Sie effektiv die Reibung und Adhäsion des Schneidprozesses und reduzieren Sie die Erzeugung von Schnittwärme. Im Vergleich zu Hartmetallwerkzeugen beschichtetes Hartmetall Werkzeuge wurden stark in Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit verbessert.

 

(2) Werkzeug aus Keramikmaterial

 

Keramische Schneidwerkzeuge haben die Eigenschaften hoher Härte, hoch Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute chemische Beständigkeit, gute Verbundfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient und niedriger Preis. Bei normaler Verwendung ist die Haltbarkeit sehr hoch, die Geschwindigkeit ist um ein Vielfaches höher als die von Hartmetall, besonders geeignet für die Materialbearbeitung mit hoher Härte, Endbearbeitung, und Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.

 

(3) Schneidwerkzeug aus kubischem Bornitrid

 

Die Härte und Verschleißfestigkeit von kubischem Bornitrid sind nur zweitrangig Diamant, und es hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturhärte. Im Vergleich zu Keramik Schneidwerkzeuge, seine Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität sind etwas schlechter, aber seine Schlagfestigkeit und Quetschfestigkeit sind besser. Es ist weit verbreitet in die Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Perlgrauguss, Hartguss, Hochtemperaturlegierung usw. Verglichen mit einem Hartmetallwerkzeug, dessen Schneiden Die Geschwindigkeit kann sogar um eine Größenordnung gesteigert werden.



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