황동 CNC 선삭 부품

황동 CNC 선삭 부품

황동 CNC 선삭 부품은 고품질 황동 소재를 CNC 선삭 기술을 사용하여 정밀하게 제작한 부품입니다. 이 부품은 뛰어난 내구성, 내식성, 그리고 최종 제품의 미적 감각을 높여주는 광택 마감을 제공합니다. CNC 가공을 통해 정밀한 공차를 구현하여 일관된 품질과 성능을 보장하므로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

터닝은 선반에서 공구를 기준으로 공작물을 회전시켜 가공하는 방법입니다. 터닝은 가장 기본적이고 일반적인 절삭 방법입니다. 회전 표면을 가진 대부분의 공작물은 내외부 원통면, 내외부 원뿔면, 단면, 홈, 나사산, 회전 성형면 등의 터닝 가공을 통해 가공할 수 있습니다. 일반적인 선반은 수평 선반, 연삭 선반, 수직 선반, 터릿 선반, 모조 선반으로 나눌 수 있으며, 대부분은 수평 선반입니다.

제품 세부 사항

제품의 장점

당사의 황동 CNC 선삭 부품은 정밀함과 세심한 디테일을 바탕으로 전문적으로 제작되어 다양한 용도에서 완벽한 성능을 보장합니다. 고품질 황동 소재는 뛰어난 내구성과 내부식성을 제공하여 장기간 사용하기에 이상적입니다. CNC 선삭 공정은 각 부품의 정밀성을 보장하여 다양한 산업 및 상업 환경에서 완벽한 통합과 탁월한 기능을 제공합니다.

회사 프로필

저희 회사는 고품질 황동 CNC 선삭 부품 제조를 전문으로 합니다. 오랜 경험과 전문성을 바탕으로 업계 최고 기준을 충족하는 정밀 가공 제품을 제공하는 데 자부심을 느낍니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 저희 팀은 고객에게 최고의 솔루션을 제공하고 최고 수준의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 혁신, 품질, 그리고 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 모든 황동 부품 관련 니즈에 대한 믿음직한 파트너가 되어 드립니다. 기대를 뛰어넘는 최고의 제품과 서비스를 원하신다면 저희를 선택하세요.

왜 우리를 선택해야 하나요?

저희 회사는 고품질 황동 CNC 선삭 부품 제조를 전문으로 합니다. 최첨단 기술과 숙련된 전문가 팀을 통해 모든 부품의 정밀성과 최고 품질을 보장합니다. 탁월함, 고객 만족, 그리고 정시 납품을 향한 저희의 헌신은 업계에서 신뢰받는 파트너로 자리매김했습니다. 저희는 디테일에 대한 집중, 경쟁력 있는 가격, 그리고 고객의 특별한 요구 사항을 충족하기 위한 헌신에 자부심을 가지고 있습니다. CNC 선삭 부품에 대한 필요를 충족시켜 드리고, 저희의 전문성과 완벽을 향한 열정이 귀사의 프로젝트에 어떤 변화를 가져올 수 있는지 경험해 보세요. 신뢰성, 품질, 그리고 효율성을 위해 저희를 선택해 주세요.

터닝은 선반에서 공작물을 회전시켜 절단하는 방법입니다. 공구에 대한 공작물. 터닝은 가장 기본적이고 일반적인 절단입니다. 방법. 회전면이 있는 대부분의 공작물은 선삭 가공이 가능합니다. 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원추형과 같은 방법 표면, 끝면, 홈, 나사 및 회전 성형 표면. 일반 선반 수평 선반, 지상 선반, 수직 선반, 터렛으로 나눌 수 있습니다 선반 및 모조 선반이 있으며 대부분은 수평 선반입니다.

 

현대 과학 기술의 발달로 인해 다양한 고급 강도, 고경도 엔지니어링 재료가 점점 더 많이 사용되며, 전통적인 터닝 기술은 유능하지 않거나 실현할 수 없습니다. 일부 고강도, 고경도 재료의 가공, 그러나 현대 하드 터닝 기술은 이를 가능하게 하고 명백한 생산에서 혜택.

 

첫째, 공정전환의 특징

 

(1) 높은 선삭 가공 효율

 

선삭은 연삭보다 효율성이 높습니다. 선삭은 종종 큰 절단을 사용합니다. 깊이, 높은 공작물 속도 및 금속 제거율은 일반적으로 몇 연삭의 배. 하나의 클램핑으로 다양한 표면 마감 가능 회전하는 데 시간이 많이 걸리고 연삭에는 많은 설치 시간이 필요하므로 보조 시간이 짧고 가공 사이의 위치 정밀도 표면이 높습니다.

 

(2) 동일 선반의 생산성에 장비 투입 비용이 저렴하다. 투자는 연삭 기계보다 훨씬 낫습니다. 시스템 비용도 저렴합니다. 소량 생산의 경우 터닝이 필요하지 않습니다. 고정밀 부품의 대량 일괄 처리가 필요한 반면 특수 장비는 CNC의 우수한 강성, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도 공작 기계.

 

(3) 소규모 배치에 적합한 유연한 생산 요구 사항 선반 자체는 가공 범위가 넓은 유연한 가공 방식, 선반 제어 하드 터닝 연삭에 비해 간단하고 빠른 터닝 클램핑 유연한 생산 요구 사항에 적응하십시오.

 

(4) 하드 터닝은 부품의 전반적인 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

 

하드 터닝에서 발생하는 대부분의 열은 절삭유에 의해 제거되며, 연삭 가공과 같은 표면 화상 및 균열이 발생하지 않습니다. 그것은 가지고있다 우수한 가공면 품질, 정확한 가공 진원도, 가공 표면 사이의 높은 위치 정확도를 보장합니다.


 

2, 선삭 공구 재료 및 선택

 

(1) 코팅 초경 절삭 공구

 

코팅된 초경합금 공구는 층 또는 다층 코팅으로 코팅됩니다. 좋은 인성을 가진 초경 공구에 좋은 내마모성. 코팅 일반적으로 다음 두 가지 역할을 수행합니다. 한편으로는 훨씬 낮습니다. 공구 매트릭스 및 공작물 재료보다 열전도율, 도구 매트릭스의 열 효과를 약화시킵니다. 한편, 수 절단 공정의 마찰 및 접착력을 효과적으로 개선하고 감소 절단열 발생. 초경합금 공구와 비교하여 코팅된 초경 도구의 강도, 경도 및 내마모성이 크게 향상되었습니다.

 

(2) 세라믹 재료 도구

 

세라믹 절삭 공구에는 고경도, 고경도 특성이 있습니다. 강도, 우수한 내마모성, 우수한 화학적 안정성, 우수한 결합 저항성, 낮은 마찰 계수 및 저렴한 가격. 정상적으로 사용시 내구성은 매우 높고 속도가 초경합금보다 몇 배 더 높으며, 특히 고경도 재료 가공, 마무리 가공, 및 고속 처리.

 

(3) 입방정 질화붕소 절삭 공구

 

입방정 질화붕소의 경도와 내마모성은 다음과 같습니다. 다이아몬드이며, 고온경도가 우수합니다. 세라믹에 비해 절삭 공구, 내열성 및 화학적 안정성이 약간 나쁩니다. 그러나 충격 강도와 분쇄 저항이 더 좋습니다. 에서 널리 사용됩니다. 고경도강 가공, 펄라이트 회주철, 냉각주철, 고온 합금 등 초경합금 공구에 비해 절삭 속도는 한 자릿수까지 증가할 수도 있습니다.



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