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PEEKは高温熱可塑性樹脂であり、ガラス転移温度(143℃)と融点(334℃)が高く、最大316℃の荷重熱変形温度(30%ガラス繊維または炭素繊維強化)で耐久性のある利用が可能です。 250℃、PI、PPS、PTFE、PPOなどの他の耐熱性プラスチックと比較して、使用温度の上限は約50℃を超えています。


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PEEKの主な応用分野

 

自動車(航空を含む)輸送市場は約 PEEK樹脂消費量の50%、半導体製造装置が占める 20%は、コンプレッサーバルブなどの一般機械部品製品が占めています。 20%、および医療機器や分析機器などの他の市場 10%を占めました。

 

1.自動車などの輸送機械

 

欧州市場でのPEEK樹脂の成長は、特に急速です。 自動車部品市場、特にエンジン周辺部品、トランスミッション パーツ、ステアリングパーツなど、一部の代わりにPEEKプラスチックを使用 製造材料としての伝統的な高価な金属。 PEEK樹脂の需要 自動車産業が小型化に適応するにつれて成長し続けるでしょう、 軽量でコスト削減の要件。ヨーロッパのモデルの1つはPEEKを使用しています 44パーツは金属ではなくプラスチック。

 

2.IT製造業

 

半導体製造業と電子機器産業は PEEK樹脂用途のもう1つの成長点になると予想されます。の中に 半導体産業、高機能と低コストを実現するために、サイズ シリコンチップの数を増やす必要があり、製造技術は より高度な。低ダスト、低ガス放出、低イオン溶解、低水 吸収は、さまざまな機器材料の特別な要件です。 PEEK樹脂が置かれる場所となる半導体製造工程 その才能を発揮します。

 

3、事務機器部品分野

 

分離爪、特殊耐熱軸受、チェーン、歯車等の 複写機、金属の代わりにPEEK樹脂を使用して製造することができます 部品は軽量で、耐疲労性があり、オイルフリーの潤滑剤です。

 

4.フィールドを覆うワイヤー

 

PEEKコーティングは、難燃剤を一切使用せず、優れた難燃剤を備えています。 難燃剤クラスはUL94V-0に達する可能性があります。 PEEK樹脂は耐剥離性もあり、 耐照射性(109ラジアン)などのメリットがあり、 ワイヤーおよび原子力関連分野。

 

5、プレート、バー、およびその他のフィールド

 

いくつかの特別な分野でのPEEKの申請プロセスでは、それはしばしば 量が少なく品種が多い現象なので、 機械的処理にバー、プレート、その他のプロファイルを使用し、 製造。

 

6.ファイバーフィールド

 

PEEK繊維(モノフィラメントを含む)工業用プレスクロス、工業用ブラシ 製品。複合材料の分野では、PEEK繊維の魅力はその 熱可塑性および高温耐性。熱に加えて 工業用プレスクロスや工業用ブラシの耐性、その魅力もあります その耐薬品性と耐摩耗性で。

 

7.医療分析装置

 

PEEKは繰り返しのオートクレーブに耐性があるため、医療で使用できます 内視鏡部品、歯科用スケール除去装置などを製造する装置。 さらに、PEEKは液体クロマトグラフィーの機器分析に使用されています その高い強度と低い溶解性のために、カラム、チューブ、アクセサリーなど。 PEEKは、人工骨材料としてチタンを置き換えることに成功しました。 人体との良好な適合性の。



        
        
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