まがりばかさ歯車-5軸加工

まがりばかさ歯車に関しては、なじみがないかもしれません。実際、それは あらゆる種類の減速機、工作機械、あらゆる種類の実生活で広く使用されています 機械加工装置、エンジニアリング機械、冶金の 機器、繊維機械、海洋機械など。

前の処理、通常は材料を選択し、次に選択 材料を切り取り、型鍛造、焼きならし、一連のステップを経て、 旋盤ブランクドリルの助けを借りて、次に車のバリ、そして次に CNC旋盤、2つのプロセスを経て、 毛皮。

上記の手順を完了したら、次の手順はアークベベルギアを使用することです フライス盤、ギアシェイパー、フライス盤、プレーニング、シェーピング、ブローチ キー溝を引っ張る機械、マシニングセンターの穴あけタッピングプロセス。終えた 浸炭および焼入れ、焼き戻し、ショットピーニング、研削、ホーニング、研削、 品質検査、オイルブリーチ、パッケージング、その他のリンク、まがりばかさ歯車 処理が完了しました。次のステップは、完成品をに入れることです 保管後、お客様のご注文に応じて発送いたします。それが使用された方法です とにかく、それはかなり複雑だったと言えますが、そのため 複雑さ、それは良質の製品を生産することができました。

そして今、複雑なプロセスなしで5軸処理を行うことができます コンピュータ制御、高性能サーボドライブ、および高精度で完成 効率の良い複雑な表面に適用された機械加工技術、 精度、自動処理。

5軸加工の主な利点は何ですか？

まず、複雑な形状処理の利点

現在主流の二軸CNC工作機械の本土地域では、加工精度と加工効率の高い部品の加工難易度が低い形状ルールですが、複雑な形状の加工部品や部品などの航空・軍事産業の専門家にとっては難しい一般的な数値制御工作機械製品は、通常、精密機械加工の能力がありません。 5軸加工装置は、さまざまな複雑な形状の部品を簡単に処理でき、不規則な形状の部品を処理するのに大きな利点があります。

2つ、より高い処理精度の利点

通常のCNC処理装置に比べて強力な5軸処理装置であり、その処理ツールは5つの異なる方向から処理できるため、小型およびマイクロ部品の処理におけるこの5軸処理により、より高い処理精度が得られ、部品の処理が可能になります。機器でより安定した役割を果たします。

3つ目は、処理効率が速いという利点です。

実際、価格がリーズナブルであるため、5軸加工装置は通常比較的普通の2軸、3軸CNC工作機械装置であり、より精密な構造がより複雑であると同時に、方向の処理を同時に、より多くの種類が豊富であるため、一部のプリズム部品の処理効率では、通常の数値制御工作機械製品では高い加工効率がなく、工場の部品およびコンポーネントの生産速度を効果的に向上させることができます。

5軸処理装置の出現により、一部の高度で洗練された分野で装置を製造するための条件が改善され、製造業者はより高品質で高品質の製品を製造できるようになりました。一般的に、5軸加工装置は、複雑な形状の部品を加工する上で当然のメリットがあるだけでなく、加工精度が高く、加工効率が速いという特徴があります。これらは、5軸処理装置の主な利点です。

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