板金曲げ製品-bergekCNC

板金プロセス----曲げ。スタンピング。ベンチワークテクノロジー

機械製造業の急速な発展も 第一線の技術レベルに対するより高い要件を転送する 従業員。実際の運用だけでなく、現在の技術者に従事 熟練している必要がありますが、基本的な理論と関連する知識を習得する必要もあります。 問題を分析して解決する能力とイノベーションに長けている 顧客のニーズを満たすために、折りたたみ式ベッド、スタンピング、ロックワークで常に その処理方法とプロセスシステムの原則を改善するために変更し、 アプリケーション、非効率的な処理方法と機器の使用を拡大する 全体としてのそのような知識、実践的な最新の設備、 運用と生産のレベルをさらに向上させるための追求 効率性を高め、一次生産者を考慮したオリジナルデザインに努める 実務上の困難に関する要件と問題の解決、 特に問題の解決策を提案し、適切に解決する 製品要件、議論のためのアイテムごとのリスト、そして 実用的で効果的な、対応する助けを持っています。

曲げ成形-動作原理の曲げ成形は上部と 下型は折りたたみ式ベッドの上下のテーブルに固定されており、 サーボモータートランスミッション油圧ドライブテーブルの相対運動、と組み合わせて プレートの曲げを実現するための上下のダイの形状。 各折り目の曲げ成形精度は0.1mmに達することができます。

一般的な曲げ成形：通常、折り畳みベッド成形90で完了できます 曲げ度、非90度曲げ、プレスエッジ（以下を含む ギャップの厚さ）、セクションの違い。

隣接する2つのエッジを曲げるときに、間にラッピング関係がある場合 お互いに、プロセスホールは曲げエッジコーナーで考慮する必要があります （プロセスホールの直径はプレートの厚さ以上です）、 プレートの厚さに応じて、適切なギャップを確保する必要があります （プレートの厚さの0.15倍）。

穴と曲げ部品のエッジの間の最小距離、 通常、シートの設計では、モールドスロットの幅を1/2+0.5にします。 裾や穴の発生を避けるために、可能な限り金属部品 距離の端からの距離がサイズ要件よりも小さい

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