射出成形プロセスとは？

射出成形は、プラスチック部品や製品の製造に広く使用されている製造プロセスです。このプロセスでは、プラスチック樹脂ペレットを溶融し、高圧下で金型キャビティに射出します。プラスチックが冷え固まると、金型が開かれ、完成品が取り出されます。

のいくつかのバリエーションがあります射出成形プロセス、 含む：

従来の射出成形: これは最も一般的なタイプの射出成形プロセスです。プラスチック樹脂ペレットを溶かし、高圧下で金型キャビティに射出します。その後、金型が冷却され、完成品が取り出されます。

マルチショット射出成形: このプロセスでは、2 つ以上の材料を同じ金型キャビティに射出して、異なる色や特性を持つ部品を製造します。

インサート射出成形: このプロセスでは、射出成形の前に金型キャビティに金属またはプラスチック部品を挿入する必要があり、より複雑な部品設計が可能になります。

ガスアシスト射出成形: このプロセスでは、射出成形プロセス中に金型キャビティにガス (通常は窒素) を注入して、中空部品または複雑な形状の部品を作成します。

マイクロ射出成形: このプロセスは、医療機器や電子部品などの非常に小さな部品を高精度で製造するために使用されます。

液状シリコーン射出成形: このプロセスでは、高圧および高温下で金型キャビティに液状シリコーンを注入して、柔軟で耐久性のある部品を製造します。

射出成形プロセスにはそれぞれ長所と短所があり、どのプロセスを選択するかは、製造する部品の特定の要件によって異なります。

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