사출 성형 공정이란 무엇입니까?

사출 성형은 플라스틱 부품 및 제품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정에는 플라스틱 수지 펠릿을 녹여 고압으로 금형 캐비티에 주입하는 과정이 포함됩니다. 플라스틱이 냉각되고 굳으면 금형이 열리고 완성된 부품이 배출됩니다.

여러 가지 변형이 있습니다.사출 성형 공정, 포함:

기존 사출 성형: 가장 일반적인 유형의 사출 성형 공정입니다. 플라스틱 수지 펠릿이 용융되어 고압에서 금형 캐비티에 주입됩니다. 그런 다음 금형이 냉각되고 완성된 부품이 배출됩니다.

멀티 샷 사출 성형: 이 프로세스에는 둘 이상의 재료를 동일한 금형 캐비티에 주입하여 색상이나 특성이 다른 부품을 생산하는 과정이 포함됩니다.

인서트 사출 성형: 이 프로세스에는 사출 성형 전에 금형 캐비티에 금속 또는 플라스틱 부품을 삽입하는 과정이 포함되어 있어 보다 복잡한 부품 설계가 가능합니다.

가스 보조 사출 성형: 이 공정에는 사출 성형 공정 중에 금형 캐비티에 가스(일반적으로 질소)를 주입하여 속이 빈 부품이나 복잡한 모양의 부품을 만드는 과정이 포함됩니다.

마이크로 사출 성형: 이 공정은 의료 기기나 전자 부품과 같이 매우 작은 부품을 고정밀로 생산하는 데 사용됩니다.

액상 실리콘 사출 성형: 이 공정에는 고압 및 고온에서 금형 캐비티에 액상 실리콘을 주입하여 유연하고 내구성 있는 부품을 생산하는 과정이 포함됩니다.

각 유형의 사출 성형 공정에는 고유한 장점과 단점이 있으며 공정 선택은 생산되는 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

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