इंजेक्शन मोल्डिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसका व्यापक रूप से प्लास्टिक भागों और उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में प्लास्टिक राल छर्रों को पिघलाना और उन्हें उच्च दबाव में मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करना शामिल है। एक बार जब प्लास्टिक ठंडा और जम जाता है, तो सांचे को खोल दिया जाता है और तैयार भाग को बाहर निकाल दिया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसका व्यापक रूप से प्लास्टिक भागों और उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में प्लास्टिक राल छर्रों को पिघलाना और उन्हें उच्च दबाव में मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करना शामिल है। एक बार जब प्लास्टिक ठंडा और जम जाता है, तो सांचे को खोल दिया जाता है और तैयार भाग को बाहर निकाल दिया जाता है।
के कई रूप हैंइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं, शामिल:
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग: यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का सबसे सामान्य प्रकार है। प्लास्टिक राल छर्रों को पिघलाया जाता है और उच्च दबाव में मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। इसके बाद साँचे को ठंडा किया जाता है और तैयार भाग को बाहर निकाल दिया जाता है।
मल्टी-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग: इस प्रक्रिया में दो या दो से अधिक सामग्रियों को एक ही मोल्ड कैविटी में अलग-अलग रंगों या गुणों के साथ एक भाग बनाने के लिए इंजेक्ट करना शामिल है।
इंजेक्शन मोल्डिंग डालें: इस प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले धातु या प्लास्टिक के हिस्सों को मोल्ड गुहा में डालना शामिल है, जिससे अधिक जटिल भाग डिजाइन की अनुमति मिलती है।
गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग: इस प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड कैविटी में एक गैस (आमतौर पर नाइट्रोजन) को इंजेक्ट करना शामिल होता है ताकि खोखले हिस्से या जटिल आकार वाले हिस्से बनाए जा सकें।
माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग: इस प्रक्रिया का उपयोग उच्च परिशुद्धता वाले अत्यंत छोटे भागों, जैसे चिकित्सा उपकरणों या इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग: इस प्रक्रिया में लचीला और टिकाऊ भागों का उत्पादन करने के लिए तरल सिलिकॉन को उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत एक मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना शामिल है।
प्रत्येक प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अपने फायदे और नुकसान होते हैं, और प्रक्रिया का चुनाव उत्पादित होने वाले हिस्से की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा।
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