CNC 加工の 11 種類の主要なタイプとは何ですか: 操作とプロセス

CNC 加工は現代の製造業に不可欠な部分であり、幅広い製品の正確かつ効率的な生産を可能にします。 CNC 加工操作とプロセスにはさまざまな種類があり、それぞれに独自の利点と用途があります。この記事では、CNC 加工の 11 種類の主要なタイプを取り上げ、それらをさまざまな業界でユニークかつ不可欠なものにする操作とプロセスを詳しく掘り下げます。

旋回

旋削加工は、切削工具で材料を除去しながら円筒形状を作成しながら、ワークピースを回転させる CNC 加工プロセスです。この操作は、シャフト、ピン、カップリングなどの丸い部品を作成するためによく使用されます。旋削加工はワークピースの外側と内側の両方で実行できるため、幅広い部品形状の製造が可能になります。 CNC 旋盤には、複数のツール ステーション、ライブ ツーリング、サブスピンドルを組み込んで、単一のセットアップで複雑な操作を実行することもできます。この多用途性により、旋削加工は自動車、航空宇宙、医療機器製造などの業界の多くのコンポーネントの製造において不可欠なプロセスとなっています。

フライス加工

フライス加工は、回転カッターを使用してワークピースから材料を除去し、目的の形状や機能を作成する CNC 加工操作です。フライス加工には、正面フライス、エンドミル、スロットフライスなど、いくつかの種類があり、それぞれ特定の用途に適しています。 CNC フライス盤は、単純な 2D プロファイリングから複雑な 3D 表面加工まで、幅広い操作を実行できます。さまざまな工具の形状とサイズ、およびさまざまな切削戦略を使用できるため、公差が厳しい複雑な部品の製造が可能になります。フライス加工は、自動車、金型、一般機械加工などの産業用部品の製造によく使用されます。

掘削

ドリリング加工は、回転する切削工具を使用してワークピースに穴を作成する CNC 加工プロセスです。この操作は、ツイスト ドリル、センター ドリル、リーマなどのさまざまなタイプのドリルを使用して実行でき、さまざまな穴の形状や表面仕上げを実現できます。 CNC ボール盤には複数のスピンドルと自動工具交換装置が装備されており、異なるサイズや深さの穴を 1 回のセットアップで効率的に作成できます。高い精度と再現性で穴あけ作業を実行できるため、航空宇宙、エネルギー、エレクトロニクスなどの業界のコンポーネントの製造において重要なプロセスとなっています。

研削

研削は、砥石車を使用してワークピースから材料を除去し、滑らかな表面仕上げを作成したり、厳しい公差を達成したりする CNC 加工プロセスです。この操作は、金属、セラミック、複合材料などのさまざまな材料に対して実行でき、高い寸法精度と表面品質を備えた部品を製造できます。 CNC 研削盤は、特定のアプリケーション要件を満たすために、従来の砥粒砥石、超砥粒砥石、高効率メッキ砥石など、さまざまな種類の砥石を使用して構成できます。精密な研削作業を実行できるため、自動車、航空宇宙、工具などの業界のコンポーネントの製造において不可欠なプロセスとなっています。

EDM（放電加工）

EDM は、放電を使用してワークピースから材料を除去し、複雑な形状や特徴を高精度で作成する CNC 加工プロセスです。この作業は、ワイヤ EDM またはシンカー EDM マシンを使用して実行でき、それぞれが異なる用途に適しています。ワイヤ EDM は、射出成形金型コンポーネントや航空宇宙タービンブレードなど、公差が厳しい複雑な部品の製造に一般的に使用されます。一方、シンカー EDM は、金型や金型のキャビティ、ポケット、複雑な細部の製造によく使用されます。 EDM 作業は高精度かつ低残留応力で実行できるため、航空宇宙、自動車、医療機器などの業界のコンポーネントの製造において不可欠なプロセスとなっています。

要約すると、CNC 加工には幅広い操作とプロセスが含まれており、それぞれに独自の利点と用途があります。旋削、フライス加工から穴あけ、研削、放電加工に至るまで、これらの作業は、自動車、航空宇宙、医療機器製造などの業界のコンポーネントの生産において重要な役割を果たしています。各タイプの CNC 加工の固有の特性と機能を理解することで、メーカーは特定の生産要件に最適なプロセスを選択する際に、情報に基づいた意思決定を行うことができます。 CNC テクノロジーと加工戦略の継続的な進歩により、CNC 加工の将来には、製造における精度、効率、柔軟性がさらに向上するという大きな期待が寄せられています。