¿Cuáles son los 11 tipos principales de mecanizado CNC: operaciones y procesos?

El mecanizado CNC es una parte integral de la fabricación moderna y permite una producción precisa y eficiente de una amplia gama de productos. Existen muchos tipos diferentes de operaciones y procesos de mecanizado CNC, cada uno con su propio conjunto de ventajas y aplicaciones. En este artículo exploraremos los 11 tipos principales de mecanizado CNC, profundizando en las operaciones y procesos que los hacen únicos e imprescindibles en diversas industrias.

Torneado

El torneado es un proceso de mecanizado CNC que implica girar una pieza de trabajo mientras una herramienta de corte elimina material para crear una forma cilíndrica. Esta operación se usa comúnmente para crear piezas redondas como ejes, pasadores y acoplamientos. El proceso de torneado se puede realizar tanto en el exterior como en el interior de una pieza de trabajo, lo que permite producir una amplia gama de geometrías de piezas. Los tornos CNC también pueden incorporar múltiples estaciones de herramientas, herramientas activas y subhusillos para realizar operaciones complejas en una sola configuración. Esta versatilidad hace que el torneado sea un proceso esencial en la producción de muchos componentes en industrias como la automotriz, aeroespacial y de dispositivos médicos.

Molienda

El fresado es una operación de mecanizado CNC que implica el uso de cortadores giratorios para eliminar material de una pieza de trabajo, creando una forma o característica deseada. Existen varios tipos de procesos de fresado, incluidos el planeado, el fresado final y el fresado de ranuras, cada uno de ellos adecuado para aplicaciones específicas. Las fresadoras CNC pueden realizar una amplia gama de operaciones, desde un simple perfilado 2D hasta un complejo mecanizado de superficies 3D. La capacidad de utilizar diferentes formas y tamaños de herramientas, así como diversas estrategias de corte, permite la producción de piezas complejas con tolerancias estrictas. El fresado se utiliza habitualmente en la producción de componentes para industrias como la automoción, la de moldes y matrices y el mecanizado en general.

Perforación

La perforación es un proceso de mecanizado CNC que implica la creación de agujeros en una pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte giratoria. Esta operación se puede realizar utilizando varios tipos de brocas, incluidas brocas helicoidales, brocas centrales y escariadores, para lograr diferentes geometrías de orificios y acabados superficiales. Las perforadoras CNC pueden equiparse con múltiples husillos y cambiadores automáticos de herramientas para producir agujeros de diferentes tamaños y profundidades de manera eficiente en una sola configuración. La capacidad de realizar operaciones de perforación con alta precisión y repetibilidad lo convierte en un proceso crítico en la fabricación de componentes para industrias como la aeroespacial, la energética y la electrónica.

Molienda

El rectificado es un proceso de mecanizado CNC que implica el uso de una muela abrasiva para eliminar material de una pieza de trabajo, crear un acabado superficial suave o lograr tolerancias ajustadas. Esta operación se puede realizar en una variedad de materiales, incluidos metales, cerámicas y compuestos, para producir piezas con alta precisión dimensional y calidad superficial. Las máquinas rectificadoras CNC se pueden configurar con diferentes tipos de muelas abrasivas, como abrasivas convencionales, superabrasivas y muelas chapadas de alta eficiencia, para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas. La capacidad de realizar operaciones de rectificado de precisión lo convierte en un proceso esencial en la producción de componentes para industrias como la automotriz, aeroespacial y de herramientas.

EDM (mecanizado por descarga eléctrica)

La electroerosión es un proceso de mecanizado CNC que utiliza descargas eléctricas para eliminar material de una pieza de trabajo, creando formas y características complejas con alta precisión. Esta operación se puede realizar utilizando máquinas de electroerosión por hilo o electroerosión por platina, cada una adecuada para diferentes aplicaciones. La electroerosión por hilo se utiliza habitualmente para producir piezas complejas con tolerancias estrictas, como componentes de moldes de inyección y álabes de turbinas aeroespaciales, mientras que la electroerosión por penetración se utiliza a menudo para producir cavidades, cavidades y detalles intrincados en troqueles y moldes. La capacidad de realizar operaciones de electroerosión con alta precisión y baja tensión residual lo convierte en un proceso esencial en la fabricación de componentes para industrias como la aeroespacial, automotriz y de dispositivos médicos.

En resumen, el mecanizado CNC abarca una amplia gama de operaciones y procesos, cada uno con su propio conjunto de ventajas y aplicaciones. Desde torneado y fresado hasta taladrado, rectificado y electroerosión, estas operaciones desempeñan un papel fundamental en la producción de componentes para industrias como la automotriz, la aeroespacial y la fabricación de dispositivos médicos. Al comprender las características y capacidades únicas de cada tipo de mecanizado CNC, los fabricantes pueden tomar decisiones informadas al seleccionar los procesos más adecuados para sus requisitos de producción específicos. Con los avances continuos en la tecnología CNC y las estrategias de mecanizado, el futuro del mecanizado CNC es muy prometedor para ofrecer una precisión, eficiencia y flexibilidad aún mayores en la fabricación.