Quali sono gli 11 principali tipi di lavorazione CNC: operazioni e processi

La lavorazione CNC è parte integrante della produzione moderna e consente la produzione precisa ed efficiente di un'ampia gamma di prodotti. Esistono molti tipi diversi di operazioni e processi di lavorazione CNC, ciascuno con la propria serie di vantaggi e applicazioni. In questo articolo esploreremo gli 11 principali tipi di lavorazione CNC, approfondendo le operazioni e i processi che li rendono unici ed essenziali in vari settori.

Girando

La tornitura è un processo di lavorazione CNC che prevede la rotazione di un pezzo mentre un utensile da taglio rimuove il materiale per creare una forma cilindrica. Questa operazione viene comunemente utilizzata per creare parti rotonde come alberi, perni e giunti. Il processo di tornitura può essere eseguito sia sull'esterno che sull'interno di un pezzo, consentendo la produzione di un'ampia gamma di geometrie delle parti. I torni CNC possono anche incorporare più stazioni utensili, utensili motorizzati e sottomandrini per eseguire operazioni complesse in un unico setup. Questa versatilità rende la tornitura un processo essenziale nella produzione di molti componenti in settori quali quello automobilistico, aerospaziale e della produzione di dispositivi medici.

Fresatura

La fresatura è un'operazione di lavorazione CNC che prevede l'utilizzo di frese rotanti per rimuovere materiale da un pezzo, creando la forma o la caratteristica desiderata. Esistono diversi tipi di processi di fresatura, tra cui spianatura, fresatura finale e fresatura di scanalature, ciascuno adatto per applicazioni specifiche. Le fresatrici CNC possono eseguire un'ampia gamma di operazioni, dalla semplice profilatura 2D alla complessa lavorazione di superfici 3D. La capacità di utilizzare diverse forme e dimensioni di utensili, nonché varie strategie di taglio, consente la produzione di parti complesse con tolleranze strette. La fresatura è comunemente utilizzata nella produzione di componenti per settori quali quello automobilistico, degli stampi e delle matrici e della lavorazione generale.

Perforazione

La foratura è un processo di lavorazione CNC che prevede la creazione di fori in un pezzo utilizzando un utensile da taglio rotante. Questa operazione può essere eseguita utilizzando vari tipi di punte, tra cui punte elicoidali, punte centrali e alesatori, per ottenere diverse geometrie dei fori e finiture superficiali. Le perforatrici CNC possono essere dotate di mandrini multipli e cambio utensile automatico per produrre in modo efficiente fori di diverse dimensioni e profondità in un'unica configurazione. La capacità di eseguire operazioni di perforazione con elevata precisione e ripetibilità lo rende un processo fondamentale nella produzione di componenti per settori quali quello aerospaziale, energetico ed elettronico.

Rettifica

La rettifica è un processo di lavorazione CNC che prevede l'utilizzo di una mola abrasiva per rimuovere materiale da un pezzo, creando una finitura superficiale liscia o ottenendo tolleranze strette. Questa operazione può essere eseguita su una varietà di materiali, inclusi metalli, ceramica e compositi, per produrre parti con elevata precisione dimensionale e qualità superficiale. Le rettificatrici CNC possono essere configurate con diversi tipi di mole, come mole abrasive convenzionali, superabrasive e placcate ad alta efficienza, per soddisfare requisiti applicativi specifici. La capacità di eseguire operazioni di rettifica di precisione lo rende un processo essenziale nella produzione di componenti per settori quali quello automobilistico, aerospaziale e degli utensili.

Elettroerosione (lavorazione per elettroerosione)

L'elettroerosione è un processo di lavorazione CNC che utilizza scariche elettriche per rimuovere materiale da un pezzo, creando forme e caratteristiche complesse con elevata precisione. Questa operazione può essere eseguita utilizzando macchine per elettroerosione a filo o a tuffo, ciascuna adatta a diverse applicazioni. L'elettroerosione a filo viene comunemente utilizzata per produrre parti complesse con tolleranze strette, come componenti di stampi a iniezione e pale di turbine aerospaziali, mentre l'elettroerosione a tuffo viene spesso utilizzata per produrre cavità, tasche e dettagli complessi in matrici e stampi. La capacità di eseguire operazioni di elettroerosione con elevata precisione e basso stress residuo lo rende un processo essenziale nella produzione di componenti per settori quali quello aerospaziale, automobilistico e dei dispositivi medici.

In sintesi, la lavorazione CNC comprende un’ampia gamma di operazioni e processi, ciascuno con la propria serie di vantaggi e applicazioni. Dalla tornitura e fresatura alla foratura, rettifica ed elettroerosione, queste operazioni svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di componenti per settori quali quello automobilistico, aerospaziale e della produzione di dispositivi medici. Comprendendo le caratteristiche e le capacità uniche di ciascun tipo di lavorazione CNC, i produttori possono prendere decisioni informate nella selezione dei processi più adatti alle loro specifiche esigenze di produzione. Con i continui progressi nella tecnologia CNC e nelle strategie di lavorazione, il futuro della lavorazione CNC è molto promettente per offrire precisione, efficienza e flessibilità ancora maggiori nella produzione.