Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
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Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
Los pasos del proceso de torneado CNC son analizar los planos, determinar la tecnología de procesamiento necesaria, elegir las herramientas adecuadas, instalar los dispositivos de fijación, programar, confirmar el número de cuchillas según la programación, probar el producto mecanizado, confirmar el tamaño del producto y, una vez que los datos estén completamente ajustados, iniciar la producción en masa.
Las piezas de latón mecanizadas por CNC ofrecen componentes de alta precisión y repetibilidad, fabricados en latón con tolerancias estrictas, un excelente acabado superficial y un rápido tiempo de producción gracias a la optimización de la programación del torno CNC, la selección de herramientas y los sistemas de sujeción. Entre sus características principales se incluyen la capacidad de producir ejes, manguitos, contornos complejos y roscas de precisión con una rugosidad superficial uniforme mediante el corte a velocidad lineal constante. Además, ofrecen ciclos de producción más rápidos, un procesamiento posterior reducido y una gran compatibilidad con las operaciones de fresado. Funcional y estructuralmente, estas piezas aprovechan el diseño de la pieza giratoria del torno para realizar torneado interno/externo, taladrado y roscado, garantizando la cilindricidad, la redondez y una producción en masa escalable con diversas relaciones longitud-diámetro.
XYZ Precision se especializa en el torneado CNC de piezas de latón, ofreciendo mecanizado de precisión con plazos de entrega rápidos para prototipos y series de producción. Nuestros ingenieros experimentados utilizan tornos CNC avanzados, programación CAM y controles de proceso para lograr tolerancias estrictas, acabados impecables y una repetibilidad constante. Ofrecemos soporte de diseño personalizado, creación rápida de prototipos, producción rentable y capacidad de fabricación escalable para satisfacer las diversas necesidades de plazos de entrega. La calidad está garantizada mediante procedimientos alineados con la norma ISO e inspección exhaustiva, incluyendo verificación con CMM y micrómetro. Un servicio al cliente eficiente, presupuestos transparentes y una logística confiable aseguran la entrega a tiempo. Asóciese con nosotros para convertir sus diseños en componentes de latón mecanizados con precisión que cumplan con las expectativas de rendimiento y presupuesto.
Nuestra empresa se especializa en el torneado CNC de precisión de piezas de latón, combinando centros de mecanizado avanzados, ingenieros experimentados y rigurosos sistemas de calidad para ofrecer componentes consistentes y de alta tolerancia. Nos enfocamos en plazos de entrega rápidos para prototipos y series de producción, ofreciendo dimensiones, acabados y operaciones secundarias personalizables para satisfacer los requisitos de ingeniería. Nuestras principales fortalezas incluyen inspección conforme a la norma ISO, integración CAD/CAM y una gestión de pedidos ágil que reduce los plazos de entrega y los costos. El valor para nuestros clientes proviene de entregas puntuales y confiables, precios competitivos, colaboración técnica y capacidad de producción escalable. Ya sea para aplicaciones electrónicas, de plomería o automotrices, nos asociamos para transformar diseños en piezas de latón duraderas y fabricables con un servicio excepcional garantizado.
Los pasos del proceso de torneado CNC son analizar dibujos, determinar la necesidad de tecnología de procesamiento, una elección razonable de herramientas, instalación de accesorios, programación, de acuerdo con la programación de la cuchilla para confirmar el número de relleno de la cuchilla, probar productos de procesamiento, confirmar el tamaño de El producto, después de que los datos se puedan ajustar completamente a la producción en masa.
El torneado es un procesamiento de torno, el procesamiento de torno es una parte del procesamiento mecánico. El procesamiento de torno se utiliza principalmente para convertir la pieza de trabajo giratoria en un proceso. En el torno también están disponibles herramientas de taladro, escariador, escariador, macho, troquel y moleteado para el procesamiento correspondiente.
Primero, el tipo de piezas de torneado CNC
El movimiento principal del torno CNC es el movimiento giratorio del husillo, el tipo de procesamiento gira principalmente alrededor de las partes del cuerpo. Las partes del cuerpo giratorio se dividen en tres categorías: manguito del eje, rueda y forma de contorno complejo. La diferencia entre las partes del manguito y el disco radica en la relación longitud-diámetro. Generalmente, las piezas con una relación longitud-diámetro superior a 1 se denominan piezas de manguito. Las piezas con una relación de aspecto inferior a 1 se denominan piezas de ruedas.
1, procesamiento de torno CNC del objeto principal
La precisión de mecanizado del torno CNC es alta, puede hacer una línea recta y una interpolación de arco, algunos dispositivos CNC avanzados tienen alguna función de interpolación de curva no circular y en el proceso de transmisión automática y otras características, para las características del torno CNC, las siguientes partes son más adecuado para el procesamiento de torneado CNC
2, piezas rotativas de alta precisión
El torno CNC puede procesar piezas que requieren una mayor precisión de rectitud, redondez y cilindricidad del bus. Para arcos y otras curvas, la forma producida es muy cercana a la forma geométrica requerida en el dibujo. En algunas ocasiones, un automóvil puede ser sustituido por un molino.
3. Piezas giratorias con formas de contorno particularmente complejas
Debido a que los tornos CNC tienen funciones de interpolación lineal y circular, algunos dispositivos CNC avanzados y algunas funciones de interpolación de curvas no circulares, por lo que puede girar por cualquier composición de línea recta y curva plana de la forma de las partes del cuerpo giratorias complejas, y difícil de controlar el tamaño de las piezas tales como piezas de la carcasa con la superficie de formación interna cerrada. Esta es una ventaja incomparable de los tornos tradicionales.
4, requisitos de rugosidad de la superficie de las piezas giratorias
Algunos tornos CNC tienen la función de corte de velocidad lineal constante, que puede procesar piezas con rugosidad de superficie pequeña y uniforme. Al tornear el cono y la cara del extremo en un torno común, la rugosidad de la superficie después del torneado no es consistente debido a la velocidad de rotación constante. Usando la función de corte de velocidad lineal constante del torno CNC, se puede seleccionar la velocidad lineal óptima para cortar el cono y la cara final, de modo que el valor de rugosidad de la superficie mecanizada sea pequeño y consistente. coche de control numérico
El corte también es adecuado para tornear piezas con diferentes requisitos de rugosidad superficial. El valor de rugosidad requiere piezas grandes para usar un avance grande y piezas pequeñas para usar un avance pequeño.
5. Piezas giratorias con roscas especiales
El torno CNC no solo puede tornear cualquier rosca recta, cónica y rosca final de paso igual, y puede aumentar la carga, reducir el paso y los requisitos de paso igual y transición suave de paso variable entre el hilo, sino que también puede tornear piezas espirales modulares de alta precisión (como como cilíndrico, gusano circular) y partes espirales finales (disco). Los tornos CNC se pueden equipar con una función de corte de rosca de precisión, el uso de herramientas de formación de carburo cementado y una gran cantidad de revoluciones, por lo que la precisión de la rosca es alta, la rugosidad de la superficie es pequeña
Dos, características del proceso de torneado.
El procesamiento de torneado se utiliza principalmente para procesar una variedad de superficies giratorias, es decir, la rotación de la pieza de trabajo como movimiento principal, la herramienta de torneado para el movimiento de avance. Los métodos de torneado comunes son el torneado dentro y fuera del círculo, el plano de torneado y el hilo de torneado del cono de torneado. De acuerdo con la elección del ángulo de la herramienta de torneado y las diferentes cantidades de corte, el torneado se puede dividir en torneado de desbaste, torneado de semiacabado y etapa de torneado de acabado. Entre ellos:
El grado de tolerancia del carro grueso es IT12~IT11, y la rugosidad superficial Ra es 12.5~25um. El grado de tolerancia dimensional del automóvil semiacabado es IT10~1T9, y la rugosidad de la superficie Ra es 3.26.3um
El grado de tolerancia dimensional de un automóvil fino es IT8~IT7, y la rugosidad de la superficie Ra es de 0,8~1,6 um (el metal no ferroso Ra puede alcanzar 0,4~0,8 um)
Velocidad de producción
El torneado CNC es más rápido para las operaciones de mandrinado, taladrado y moldeado. Esto le permite al industrial cumplir con los plazos y aumentar la productividad mientras está de viaje.
aprecisión
El torneado CNC es más preciso y puede completar la operación con un mecanizado preciso. Como resultado, muchas piezas importantes con una superficie redondeada confían en él, como rodillos, engranajes y taladros.
adaptado
El torneado CNC tiene una gran adaptabilidad y puede interconectarse con el fresado CNC para cumplir con los requisitos industriales. También puede producir piezas para otras piezas mecánicas, desde pernos y tuercas hasta torque y turbinas. Sin embargo, la compatibilidad con versiones anteriores y el diseño asimétrico son fundamentales para los efectos beneficiosos de esta interconexión.
la forma del producto
Es muy difícil producir piezas con diseños circulares mediante procesos de fresado y fresado, sin mencionar que muchas veces no se ajustan a las dimensiones requeridas y deben ser recortadas.
Bergek CNC es un proveedor de servicios de fabricación de primer nivel con sede en Shenzhen. Contamos con equipos de vanguardia para ofrecer una gama completa de productos personalizados a fabricantes de todo el mundo, especializándonos en mecanizado CNC y procesamiento de chapa metálica.
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