Solution unique pour la fabrication de tôles et l'usinage CNC - Bergek CNC
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Solution unique pour la fabrication de tôles et l'usinage CNC - Bergek CNC
Les étapes du processus de tournage CNC consistent à analyser les dessins, déterminer les besoins en matière de technologie de traitement, choisir judicieusement les outils, installer le dispositif de fixation, programmer le processus, confirmer le nombre de passes de coupe selon la programmation, tester les produits usinés, confirmer la taille du produit, puis procéder à la production en série.
Le tournage CNC de pièces en laiton permet d'obtenir des composants de haute précision et reproductibles, fabriqués en laiton avec des tolérances serrées, un excellent état de surface et des délais de production rapides grâce à une programmation optimisée des tours CNC, un choix judicieux des outils et des dispositifs de fixation. Parmi ses atouts principaux, on peut citer la capacité à produire des arbres, des manchons, des contours complexes et des filetages de précision avec une rugosité de surface constante grâce à une vitesse de coupe linéaire constante. Ses principaux avantages résident dans des cycles de production plus courts, une réduction du post-traitement et une grande compatibilité avec les opérations de fraisage. Sur le plan fonctionnel et structurel, ces pièces tirent parti de la conception du tour à pièce rotative pour réaliser des opérations de tournage intérieur/extérieur, de perçage et de filetage, garantissant la cylindricité, la circularité et une production en série adaptable à différents rapports longueur/diamètre.
XYZ Precision est spécialisée dans le tournage CNC de pièces en laiton, offrant un usinage de précision et des délais de production rapides pour les prototypes et les séries. Nos ingénieurs expérimentés utilisent des tours CNC de pointe, la programmation FAO et des systèmes de contrôle de processus pour garantir des tolérances serrées, des finitions impeccables et une répétabilité constante. Nous proposons un accompagnement à la conception sur mesure, le prototypage rapide, une production économique et une capacité de fabrication modulable pour répondre à vos exigences de délais. La qualité est assurée par des procédures conformes aux normes ISO et un contrôle rigoureux incluant la vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et micromètre. Un service client réactif, des devis transparents et une logistique fiable garantissent des livraisons dans les délais. Collaborez avec nous pour transformer vos conceptions en composants en laiton usinés avec précision, répondant à vos attentes en termes de performance et de budget.
Notre entreprise est spécialisée dans le tournage CNC de précision de pièces en laiton. Nous combinons des centres d'usinage de pointe, des ingénieurs expérimentés et des systèmes de qualité rigoureux pour fournir des composants de haute précision et d'une grande régularité. Nous privilégions des délais de livraison rapides pour les prototypes et les productions en série, et proposons des dimensions, des finitions et des opérations secondaires personnalisables pour répondre aux exigences d'ingénierie. Nos atouts majeurs incluent un contrôle qualité conforme aux normes ISO, l'intégration CAO/FAO et une gestion réactive des commandes, permettant de réduire les délais et les coûts. Pour nos clients, la valeur ajoutée réside dans la fiabilité des livraisons, la compétitivité des prix, la collaboration technique et une capacité de production modulable. Que ce soit pour l'électronique, la plomberie ou l'automobile, nous nous engageons à transformer vos conceptions en pièces en laiton durables et faciles à fabriquer, avec un service exceptionnel garanti.
Les étapes du processus de tournage CNC consistent à analyser les dessins, à déterminer le besoin de technologie de traitement, un choix raisonnable d'outils, l'installation du montage, la programmation, selon la programmation du couteau pour confirmer le nombre de remplissage du couteau, tester les produits de traitement, confirmer la taille de le produit, après que les données peuvent être entièrement ajustées à la production de masse.
Le tournage est un traitement au tour, le traitement au tour fait partie du traitement mécanique. Le traitement au tour est principalement utilisé pour transformer la pièce en rotation en un processus. Dans le tour également disponible foret, alésoir, alésoir, taraud, matrice et outils de moletage pour le traitement correspondant.
Tout d'abord, le type de pièces de tournage CNC
Le mouvement principal du tournage sur tour CNC est le mouvement rotatif de la broche, le type de traitement tourne principalement autour des parties du corps. Les pièces du corps rotatif sont divisées en trois catégories : manchon d'essieu, roue et forme de contour complexe. La différence entre les parties manchon et disque réside dans le rapport longueur-diamètre. Généralement, les pièces dont le rapport longueur-diamètre est supérieur à 1 sont appelées pièces de manchon. Les pièces avec un rapport d'aspect inférieur à 1 sont appelées pièces de roue
1, traitement de tour CNC de l'objet principal
La précision d'usinage du tour CNC est élevée, peut effectuer une interpolation en ligne droite et en arc, certains dispositifs CNC avancés ont une fonction d'interpolation de courbe non circulaire et dans le processus de transmission automatique et d'autres caractéristiques, pour les caractéristiques du tour CNC, les pièces suivantes sont le plus approprié pour le traitement de tournage CNC
2, pièces rotatives de haute précision
Le tour CNC peut traiter des pièces qui nécessitent une plus grande précision de la rectitude, de la rondeur et de la cylindricité du bus. Pour les arcs et autres courbes, la forme produite est très proche de la forme géométrique requise dans le dessin. À certaines occasions, une voiture peut remplacer un moulin
3. Pièces rotatives aux contours particulièrement complexes
Parce que les tours CNC ont des fonctions d'interpolation linéaires et circulaires, certains dispositifs CNC avancés et certaines fonctions d'interpolation de courbes non circulaires, de sorte que vous pouvez tourner par n'importe quelle composition de ligne droite et de courbe plane de la forme des parties du corps en rotation complexes, et difficile à contrôler le la taille des pièces telles que les pièces de coque avec la surface de formage interne fermée. C'est un avantage incomparable des tours traditionnels
4, exigences de rugosité de surface des pièces rotatives
Certains tours CNC ont la fonction de coupe à vitesse linéaire constante, qui peut traiter des pièces avec une rugosité de surface petite et uniforme. Lors du tournage du cône et de la face d'extrémité sur un tour commun, la rugosité de la surface après le tournage n'est pas constante en raison de la vitesse de rotation constante. En utilisant la fonction de coupe à vitesse linéaire constante du tour CNC, la vitesse linéaire optimale peut être sélectionnée pour couper le cône et la face d'extrémité, de sorte que la valeur de rugosité de la surface usinée soit petite et constante. Voiture à commande numérique
La coupe convient également au tournage de pièces avec différentes exigences de rugosité de surface. La valeur de rugosité nécessite de grandes pièces pour utiliser une grande avance et de petites pièces pour une petite avance.
5. Pièces rotatives avec filetages spéciaux
Le tour CNC peut non seulement tourner n'importe quel pas droit égal, filetage conique et filetage d'extrémité, et peut augmenter la charge, réduire le pas et les exigences de pas égal et de transition en douceur de pas variable entre le filetage, mais peut également tourner des pièces en spirale modulaires de haute précision (telles que sous forme de vis cylindrique, circulaire) et d'extrémité (disque) en spirale. Les tours CNC peuvent être équipés d'une fonction de coupe de filetage de précision, de l'utilisation d'outils de formage en carbure cémenté et d'un nombre élevé de tours, de sorte que la précision du filetage est élevée, la rugosité de surface est faible
Deux, caractéristiques du processus de tournage
Le traitement de tournage est principalement utilisé pour traiter une variété de surfaces rotatives, c'est-à-dire la rotation de la pièce comme mouvement principal, outil de tournage pour le mouvement d'alimentation. Les méthodes de tournage courantes consistent à tourner à l'intérieur et à l'extérieur du cercle, à tourner le plan et à tourner le filetage en tournant le cône. Selon le choix de l'angle de l'outil de tournage et des différentes quantités de coupe, le tournage peut être divisé en tournage grossier, tournage de semi-finition et tournage de finition. Parmi eux:
Le degré de tolérance de la voiture grossière est IT12 ~ IT11 et la rugosité de surface Ra est de 12,5 ~ 25 um. Le degré de tolérance dimensionnelle de la voiture de semi-finition est IT10 ~ 1T9 et la rugosité de surface Ra est de 3,26,3 um
Le degré de tolérance dimensionnelle d'une voiture fine est IT8 ~ IT7, et la rugosité de surface Ra est de 0,8 ~ 1,6 um (le métal non ferreux Ra peut atteindre 0,4 ~ 0,8 um)
Vitesse de fabrication
Le tournage CNC est plus rapide pour les opérations d'alésage, de perçage et de moulage. Cela permet à l'industriel de respecter les délais et d'augmenter sa productivité tout en étant sur la route.
unprécision
Le tournage CNC est plus précis et peut compléter l'opération avec un usinage précis. En conséquence, de nombreuses pièces importantes à surface arrondie, telles que des rouleaux, des engrenages et des perceuses, lui font confiance.
adaptatif
Le tournage CNC a une forte adaptabilité et peut être lié au fraisage CNC pour répondre aux exigences industrielles. Il peut également produire des pièces pour d'autres pièces mécaniques, des boulons et écrous aux couples et turbines. Cependant, la rétrocompatibilité et la conception asymétrique sont essentielles pour les effets bénéfiques de cette interconnexion.
La forme du produit
Il est très difficile de produire des pièces avec des conceptions circulaires en utilisant des procédés de fraisage et de fraisage, sans compter qu'elles ne correspondent souvent pas aux dimensions requises et doivent être ajustées.
Bergek CNC est un prestataire de services de fabrication de classe mondiale basé à Shenzhen. Spécialisé dans l'usinage CNC et le traitement de la tôle, nous disposons d'équipements de pointe pour proposer une gamme complète de produits personnalisés aux fabricants du monde entier.
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