Để tối đa hóa độ tin cậy của việc niêm phong, chúng tôi đã thiết lập cơ chế kiểm tra nhiều lớp trong quy trình sản xuất của mình.
Để tối đa hóa độ tin cậy của việc làm kín, chúng tôi đã thiết lập một cơ chế kiểm tra nhiều lớp trong quy trình sản xuất của mình. Bước cốt lõi là sau khi hoàn tất các công đoạn gia công và lắp ráp, mỗi bộ tản nhiệt phải trải qua quá trình kiểm tra rò rỉ toàn diện 100%. Quá trình kiểm tra thường sử dụng các phương pháp đáng tin cậy như kiểm tra rò rỉ bằng phương pháp giảm áp suất hoặc kiểm tra rò rỉ chân không. Điều này bao gồm việc đưa khí ở áp suất cụ thể vào các kênh làm mát hoặc tạo môi trường chân không, sau đó liên tục theo dõi sự thay đổi áp suất để phát hiện chính xác bất kỳ rò rỉ nhỏ nào vượt quá phạm vi cho phép.
Đối với các sản phẩm được sử dụng trong các ngành công nghiệp có yêu cầu cực kỳ cao về an toàn vận hành và độ ổn định lâu dài, chẳng hạn như ngành ô tô hoặc cắt laser, các quy trình thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận mà chúng tôi tuân theo thường nghiêm ngặt hơn. Trên thực tế, chúng tôi thường tham khảo và áp dụng các cấp độ thử nghiệm cụ thể, khắt khe hơn được tìm thấy trong các tiêu chuẩn quốc tế được công nhận của Hoa Kỳ hoặc EU có liên quan đến các lĩnh vực này. Điều này có thể bao gồm ngưỡng tỷ lệ rò rỉ cho phép thấp hơn, thời gian quan sát ổn định áp suất dài hơn hoặc áp suất thử nghiệm cao hơn, đảm bảo rằng hiệu suất làm kín của sản phẩm đáp ứng các điều kiện khắt khe và rủi ro tiềm tàng của ứng dụng thực tế đối với các tấm làm mát bằng chất lỏng gia công CNC được cung cấp cho khách hàng tại Hoa Kỳ và EU.
Tiêu chí kiểm tra rò rỉ và nghiệm thu được xác định dựa trên các yêu cầu do khách hàng quy định và các tiêu chuẩn áp dụng, trong đó Bergek CNC tập trung vào việc thực hiện và kiểm chứng sản xuất hơn là thiết kế hệ thống làm kín.

Hãy liên hệ với chúng tôi!
Bản quyền © 2026 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.