Для обеспечения максимальной надежности герметизации мы внедрили многоуровневый механизм контроля в наш производственный процесс.
Для обеспечения максимальной надежности герметизации мы внедрили многоуровневый механизм контроля в наш производственный процесс. Ключевым этапом является то, что после завершения операций механической обработки и сборки каждый блок охлаждающей пластины должен пройти 100% проверку на герметичность. Для проверки обычно используются надежные методы, такие как проверка на герметичность при снижении давления или вакуумная проверка. Это включает в себя подачу газа под определенным давлением в каналы охлаждения или создание вакуумной среды, а затем непрерывный мониторинг изменений давления для точного обнаружения любых микроутечек, превышающих допустимый диапазон.
Для изделий, используемых в отраслях с чрезвычайно высокими требованиями к эксплуатационной безопасности и долговременной стабильности, таких как автомобильная промышленность или лазерная резка, протоколы испытаний и критерии приемки, которым мы следуем, обычно более строгие. На практике мы часто ссылаемся на конкретные, более строгие стандарты испытаний, установленные в международно признанных стандартах США или ЕС, относящихся к этим областям. Это может включать более низкие допустимые пороговые значения скорости утечки, более длительное время наблюдения за стабилизацией давления или более высокое испытательное давление, гарантируя, что герметичность изделия соответствует сложным условиям и потенциальным рискам его фактического применения для пластин жидкостного охлаждения, изготовленных на станках с ЧПУ и поставляемых заказчикам в США и ЕС.
Критерии проверки на герметичность и приемки определяются на основе требований заказчика и применимых стандартов, при этом компания Bergek CNC фокусируется на выполнении производственных операций и проверке, а не на проектировании герметизации на системном уровне.

Свяжитесь с нами!
Авторские права © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Все права защищены.