Bergek CNC로 가공한 냉각판에서 누출이 발생하지 않도록 하려면 어떻게 해야 할까요?

밀봉 신뢰성을 극대화하기 위해 당사는 생산 공정 내에 다단계 검사 메커니즘을 구축했습니다. 핵심 단계는 가공 및 조립 작업이 완료된 후 모든 냉각판 유닛에 대해 100% 누출 테스트를 실시하는 것입니다. 이 테스트에는 일반적으로 압력 감소 또는 진공 누출 테스트와 같은 신뢰할 수 있는 방법이 사용됩니다. 특정 압력의 가스를 냉각 채널에 주입하거나 진공 환경을 조성한 후 압력 변화를 지속적으로 모니터링하여 허용 범위를 초과하는 미세 누출을 정확하게 감지합니다.

자동차 또는 레이저 절단과 같이 작동 안전성과 장기 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높은 산업 분야에 사용되는 제품의 경우, 당사가 따르는 시험 프로토콜 및 승인 기준은 일반적으로 더욱 엄격합니다. 실제로 당사는 이러한 분야와 관련된 국제적으로 인정받는 미국 또는 유럽 연합 표준에 명시된 특정하고 더욱 엄격한 시험 등급을 참조하고 적용하는 경우가 많습니다. 이는 허용 누출률 임계값을 낮추거나, 압력 안정화 관찰 시간을 연장하거나, 시험 압력을 높이는 등의 조치를 포함할 수 있으며, 이를 통해 미국 및 유럽 고객에게 공급되는 CNC 가공 액체 냉각판의 밀봉 성능이 실제 적용 환경의 까다로운 조건과 잠재적 위험에 부합하도록 보장합니다.

누출 테스트 및 승인 기준은 고객이 지정한 요구 사항과 적용 가능한 표준에 따라 정의되며, Bergek CNC는 시스템 수준의 밀봉 설계보다는 제조 실행 및 검증에 중점을 둡니다.

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