Penyelesaian sehenti untuk Fabrikasi Logam Lembaran & Pemesinan CNC - Bergek CNC
Bahasa
Penyelesaian sehenti untuk Fabrikasi Logam Lembaran & Pemesinan CNC - Bergek CNC
Pemutaran ialah kaedah memotong benda kerja pada mesin pelarik dengan memutarkan benda kerja relatif kepada alat. Pemutaran ialah kaedah pemotongan yang paling asas dan biasa. Kebanyakan benda kerja dengan permukaan berputar boleh diproses dengan kaedah pemutaran, seperti permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kon dalam dan luar, permukaan hujung, alur, ulir, dan permukaan pembentuk berputar. Mesin pelarik biasa boleh dibahagikan kepada mesin pelarik mendatar, mesin pelarik tanah, mesin pelarik menegak, mesin pelarik turet, dan mesin pelarik tiruan, yang kebanyakannya adalah mesin pelarik mendatar.
Bahagian-bahagian CNC berpusing berketepatan tinggi daripada pembekal bahagian berpusing CNC terkemuka menawarkan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan yang luar biasa, terutamanya untuk bahan keras dan kompleks, melalui proses putaran lanjutan yang memastikan toleransi yang ketat dan ketepatan kedudukan yang tinggi. Bahagian-bahagian ini mendapat manfaat daripada kelebihan struktur yang wujud dalam putaran CNC, termasuk kadar penyingkiran bahan yang cekap, keupayaan pengeluaran kelompok kecil yang fleksibel dan keupayaan untuk memesin pelbagai permukaan berputar yang canggih dengan masa persediaan yang minimum. Dipertingkatkan dengan penggunaan alat pemotong khusus seperti karbida bersalut, seramik dan boron nitrida kubik, komponen ini memberikan rintangan haus, kestabilan haba dan ketahanan yang unggul, memaksimumkan produktiviti dan keberkesanan kos dalam aplikasi kejuruteraan yang mencabar.
Syarikat kami pakar dalam menyediakan bahagian CNC berpusing berketepatan tinggi yang disesuaikan untuk pemesinan bahan keras dan kompleks. Dengan teknologi pembuatan canggih dan kawalan kualiti yang ketat, kami memastikan ketepatan, ketahanan dan konsistensi yang luar biasa dalam setiap komponen. Didedikasikan untuk inovasi dan kepuasan pelanggan, kami menawarkan perkhidmatan kepada pelbagai industri yang memerlukan penyelesaian bahagian yang kompleks. Pasukan kejuruteraan kami yang berpengalaman bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk mengoptimumkan reka bentuk dan proses pengeluaran, memastikan prestasi yang andal dan kecekapan kos. Komited terhadap kecemerlangan dan penghantaran tepat pada masanya, kami merupakan rakan kongsi yang dipercayai untuk keperluan pemesinan jitu, memacu nilai melalui kepakaran teknikal dan ketukangan yang unggul.
Syarikat kami pakar dalam menyediakan bahagian CNC berpusing berketepatan tinggi yang disesuaikan untuk pemesinan bahan keras dan kompleks. Dengan memanfaatkan teknologi canggih dan kejuruteraan yang berpengalaman, kami memastikan ketepatan, ketahanan dan konsistensi yang luar biasa dalam setiap komponen. Komited terhadap inovasi dan kualiti, kami menawarkan perkhidmatan kepada pelbagai industri yang memerlukan toleransi yang ketat dan prestasi yang boleh dipercayai. Proses pembuatan canggih kami, digabungkan dengan kawalan kualiti yang ketat, membolehkan kami memenuhi spesifikasi tersuai dengan kecekapan dan kelajuan. Sebagai rakan kongsi yang dipercayai, kami mengutamakan kepuasan pelanggan melalui komunikasi yang telus dan penghantaran tepat pada masanya, memacu nilai dan kecemerlangan dalam penyelesaian pemesinan jitu di seluruh dunia.
Memusing ialah kaedah memotong bahan kerja pada mesin pelarik dengan memutarkan bahan kerja berbanding dengan alat. Memusing adalah pemotongan yang paling asas dan biasa kaedah. Kebanyakan bahan kerja dengan permukaan berputar boleh diproses dengan memusing kaedah, seperti permukaan silinder dalam dan luar, kon dalam dan luar permukaan, muka hujung, alur, benang, dan permukaan membentuk berputar. Mesin pelarik biasa boleh dibahagikan kepada pelarik mendatar, pelarik tanah, pelarik menegak, turet pelarik, dan pelarik tiruan, yang kebanyakannya adalah pelarik mendatar.
Oleh kerana perkembangan sains dan teknologi moden, pelbagai tinggi kekuatan, kekerasan tinggi bahan kejuruteraan semakin banyak digunakan, yang teknologi mengubah tradisional tidak cekap atau tidak dapat merealisasikan pemprosesan beberapa kekuatan tinggi, bahan kekerasan tinggi, tetapi keras moden mengubah teknologi menjadikannya mungkin dan dalam pengeluaran jelas faedah.
(1) Kecekapan pemprosesan pusingan yang tinggi
Memusing mempunyai kecekapan yang lebih tinggi daripada mengisar. Memusing selalunya menggunakan pemotongan besar kedalaman, dan kelajuan bahan kerja yang tinggi dan kadar penyingkiran logamnya biasanya beberapa kali daripada pengisaran. Pelbagai permukaan boleh diselesaikan dengan mengapit pada satu masa dalam pusingan, manakala banyak masa pemasangan diperlukan dalam pengisaran, jadi masa tambahan adalah pendek dan ketepatan kedudukan antara pemesinan permukaan adalah tinggi.
(2) Kos rendah input peralatan dalam produktiviti mesin pelarik yang sama pelaburan adalah jauh lebih baik daripada mesin pengisar, alat bantunya kos sistem juga rendah. Untuk pengeluaran kumpulan kecil, pusingan tidak memerlukan peralatan khas, manakala pemprosesan batch besar bahagian berketepatan tinggi memerlukan ketegaran yang baik, ketepatan kedudukan, dan ketepatan kedudukan berulang CNC peralatan mesin.
(3) sesuai untuk kumpulan kecil pengeluaran fleksibel keperluan pelarik itu sendiri kaedah pemprosesan yang fleksibel dengan pelbagai pemprosesan, kawalan pelarik adalah mudah dan cepat bertukar pengapit, berbanding dengan pengisaran keras beralih boleh lebih baik menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran yang fleksibel.
(4) Pusingan keras boleh membuat bahagian mendapat ketepatan pemesinan keseluruhan yang baik
Kebanyakan haba yang dihasilkan dalam pusingan keras diambil oleh minyak pemotongan, yang tidak akan menghasilkan permukaan terbakar dan retak seperti pemprosesan pengisaran. Ia ada kualiti permukaan pemesinan yang sangat baik, dan kebulatan pemesinan yang tepat, dan boleh memastikan ketepatan kedudukan tinggi antara permukaan pemesinan.
(1) alat pemotong karbida bersalut
Alat karbida bersimen bersalut disalut dengan lapisan atau lapisan berbilang lapisan dengan rintangan haus yang baik pada alat karbida dengan keliatan yang baik. Salutan biasanya memainkan dua peranan berikut: dalam satu pihak, ia mempunyai lebih rendah kekonduksian haba daripada matriks alat dan bahan bahan kerja, yang melemahkan kesan terma matriks alat; Sebaliknya, ia boleh berkesan meningkatkan geseran dan lekatan proses pemotongan dan mengurangkan penjanaan haba pemotongan. Berbanding dengan alat karbida bersimen, karbida bersalut alat telah bertambah baik dalam kekuatan, kekerasan, dan rintangan haus.
(2) alat bahan seramik
Alat pemotong seramik mempunyai ciri kekerasan yang tinggi, tinggi kekuatan, rintangan haus yang baik, kestabilan kimia yang baik, rintangan ikatan yang baik, pekali geseran yang rendah, dan harga yang rendah. Apabila digunakan secara biasa, ketahanan adalah sangat tinggi, kelajuannya beberapa kali lebih tinggi daripada karbida bersimen, terutamanya sesuai untuk pemprosesan bahan kekerasan tinggi, pemprosesan kemasan, dan pemprosesan berkelajuan tinggi.
(3) alat pemotong boron nitrida padu
Kekerasan dan rintangan haus boron nitrida padu adalah yang kedua selepas berlian, dan ia mempunyai kekerasan suhu tinggi yang sangat baik. Berbanding dengan seramik alat pemotong, rintangan haba dan kestabilan kimianya lebih teruk sedikit, tetapi kekuatan hentaman dan rintangan penghancurannya adalah lebih baik. Ia digunakan secara meluas dalam pemesinan keluli dikeraskan, besi tuang kelabu mutiara, besi tuang sejuk, aloi suhu tinggi, dsb. Berbanding dengan alat karbida bersimen, pemotongannya kelajuan malah boleh ditingkatkan dengan satu urutan magnitud.
Bergek CNC ialah penyedia perkhidmatan pembuatan bertaraf dunia di Shenzhen. Kami mempunyai peralatan canggih untuk menyediakan rangkaian penuh produk tersuai kepada pengeluar di seluruh dunia, yang mengkhusus dalam pemesinan CNC dan pemprosesan logam kepingan.
Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami.
Hak Cipta © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Hak Cipta Terpelihara.
