Токарная обработка — это метод обработки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Токарная обработка является наиболее простым и распространенным методом резки. Большинство заготовок с вращающимися поверхностями могут быть обработаны токарными методами, такими как внутренние и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и наружные конические поверхности, торцевые поверхности, канавки, резьба и поверхности, обрабатываемые вращательным формованием. Распространенные токарные станки можно разделить на горизонтальные, шлифованные, вертикальные, револьверные и имитационные токарные станки, большинство из которых являются горизонтальными.
Высокоточные детали, изготовленные на станках с ЧПУ ведущими поставщиками, обеспечивают исключительную точность обработки и качество поверхности, особенно для твердых и сложных материалов, благодаря передовым процессам токарной обработки, гарантирующим жесткие допуски и высокую точность позиционирования. Эти детали обладают присущими станкам с ЧПУ структурными преимуществами, включая высокую скорость съема материала, гибкие возможности мелкосерийного производства и возможность обработки различных сложных вращающихся поверхностей с минимальным временем настройки. Благодаря использованию специализированных режущих инструментов, таких как твердосплавные, керамические и кубические нитриды бора, эти компоненты обеспечивают превосходную износостойкость, термическую стабильность и долговечность, максимизируя производительность и экономическую эффективность в сложных инженерных задачах.
Наша компания специализируется на поставке высокоточных деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, специально разработанных для обработки твердых и сложных материалов. Благодаря передовым технологиям производства и строгому контролю качества мы гарантируем исключительную точность, долговечность и стабильность каждой детали. Стремясь к инновациям и удовлетворению потребностей клиентов, мы обслуживаем различные отрасли, нуждающиеся в сложных решениях для деталей. Наша опытная команда инженеров тесно сотрудничает с клиентами для оптимизации конструкций и производственных процессов, обеспечивая надежную работу и экономическую эффективность. Стремясь к совершенству и своевременной доставке, мы являемся вашим надежным партнером в области высокоточной обработки, обеспечивая ценность благодаря технической экспертизе и высочайшему мастерству.
Наша компания специализируется на поставке высокоточных деталей, изготовленных на станках с ЧПУ и предназначенных для обработки твердых и сложных материалов. Используя передовые технологии и опыт инженеров, мы гарантируем исключительную точность, долговечность и стабильность каждой детали. Стремясь к инновациям и качеству, мы обслуживаем различные отрасли промышленности, требующие строгих допусков и надежной работы. Наши современные производственные процессы в сочетании со строгим контролем качества позволяют нам эффективно и быстро выполнять индивидуальные заказы. Как надежный партнер, мы ставим во главу угла удовлетворенность клиентов, обеспечивая прозрачную коммуникацию и своевременную доставку, создавая ценность и превосходство в решениях для высокоточной обработки по всему миру.
Токарная обработка – это способ обработки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Токарная обработка – это самый простой и распространенный способ резки. метод. Большинство заготовок с вращающейся поверхностью можно обрабатывать токарной обработкой. методы, такие как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхностей, торцевых поверхностей, канавок, резьбы и вращающейся формообразующей поверхности. Общие токарные станки можно разделить на горизонтальные токарные станки, токарные станки, вертикальные токарные станки, револьверные станки токарные станки и имитации токарных станков, большинство из которых являются горизонтальными токарными станками.
В связи с развитием современной науки и техники, множество высоких прочность, инженерные материалы высокой твердости все больше и больше используются, традиционная технология токарной обработки некомпетентна или не может реализовать обработка некоторых высокопрочных, высокотвердых материалов, но современные жесткие токарная технология позволяет и при производстве очевидных преимущества.
(1) Высокая эффективность токарной обработки
Токарная обработка имеет более высокий КПД, чем шлифовка. Токарная обработка часто использует большую резку глубина, а также высокая скорость заготовки и скорость съема металла, как правило, несколько раз больше, чем при шлифовке. Различные поверхности могут быть обработаны зажимом за один время на токарную обработку, в то время как на шлифование требуется много времени на установку, поэтому вспомогательное время короткое, а точность положения между обработкой поверхностей высока.
(2) Низкая стоимость оборудования при производительности того же токарного станка инвестиции значительно лучше, чем шлифовальный станок, его вспомогательный стоимость системы также низкая. Для мелкосерийного производства токарная обработка не требуется. специального оборудования, тогда как крупносерийная обработка высокоточных деталей требует хорошая жесткость, точность позиционирования и повторная точность позиционирования ЧПУ Станки.
(3) подходит для малых партий гибких производственных требований сам токарный станок гибкий метод обработки с широким диапазоном обработки, управление токарным станком простой и быстрый зажим при токарной обработке, по сравнению с шлифованием при жесткой токарной обработке может быть лучше адаптироваться к гибким производственным требованиям.
(4) Твердая токарная обработка может обеспечить хорошую общую точность обработки деталей.
Большая часть тепла, выделяемого при твердом точении, отводится смазочно-охлаждающей жидкостью. который не будет производить поверхностные ожоги и трещины, такие как шлифовальная обработка. Оно имеет отличное качество поверхности обработки и точная округлость обработки, а также может обеспечивают высокую точность позиционирования между обрабатываемыми поверхностями.

(1) режущий инструмент из карбида с покрытием
Инструмент из цементированного карбида с покрытием имеет многослойное или многослойное покрытие. с хорошей износостойкостью на твердосплавном инструменте с хорошей ударной вязкостью. Покрытие обычно играет следующие две роли: с одной стороны, он имеет значительно более низкую теплопроводность, чем матрица инструмента и материал заготовки, что ослабляет термический эффект матрицы инструмента; С другой стороны, он может эффективно улучшить трение и адгезию процесса резки и уменьшить генерация режущего тепла. По сравнению с инструментами из цементированного карбида, твердосплавный инструмент с покрытием инструменты были значительно улучшены в прочности, твердости и износостойкости.
(2) инструмент из керамического материала
Керамические режущие инструменты имеют характеристики высокой твердости, высокой прочность, хорошая износостойкость, хорошая химическая стойкость, хорошая адгезия, низкий коэффициент трения и низкая цена. При обычном использовании долговечность составляет очень высокая, скорость в несколько раз выше, чем у твердого сплава, особенно подходит для обработки материалов высокой твердости, чистовой обработки, и высокоскоростная обработка.
(3) режущий инструмент из кубического нитрида бора
По твердости и износостойкости кубический нитрид бора уступает только алмаз, и он имеет превосходную высокотемпературную твердость. По сравнению с керамическим режущие инструменты, его термостойкость и химическая стойкость несколько хуже, но его ударная вязкость и сопротивление раздавливанию лучше. Он широко используется в обработка закаленной стали, перламутрового серого чугуна, отбеленного чугуна, жаропрочный сплав и т. д. По сравнению с твердосплавным инструментом его режущая способность скорость может быть увеличена даже на порядок.

Авторские права © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Все права защищены.