حل شامل لتصنيع الصفائح المعدنية والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي - Bergek CNC
لغة
حل شامل لتصنيع الصفائح المعدنية والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي - Bergek CNC
الخراطة هي طريقة لقطع قطعة العمل على المخرطة عن طريق تدويرها بالنسبة للأداة. تُعدّ الخراطة أبسط طرق القطع وأكثرها شيوعًا. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة باستخدام الخراطة، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والوجوه النهائية، والأخاديد، والخيوط، وأسطح التشكيل الدوراني. تُصنّف المخارط الشائعة إلى مخارط أفقية، ومخارط أرضية، ومخارط رأسية، ومخارط برجية، ومخارط تحاكي المخارط التقليدية، ومعظمها مخارط أفقية.
تُقدّم قطع الخراطة CNC عالية الدقة من كبرى الشركات المُورّدة لهذه القطع دقةً استثنائية في التصنيع وجودة سطح فائقة، لا سيما للمواد الصلبة والمعقدة، وذلك بفضل عمليات الخراطة المتقدمة التي تضمن دقةً عالية في التفاوتات المكانية. تستفيد هذه القطع من المزايا الهيكلية المتأصلة في تقنية الخراطة CNC، بما في ذلك معدلات إزالة المواد الفعّالة، وإمكانية إنتاج دفعات صغيرة بمرونة، والقدرة على تشكيل مجموعة متنوعة من الأسطح الدوارة المعقدة بأقل وقت إعداد. وبفضل استخدام أدوات قطع متخصصة مثل الكربيد المطلي والسيراميك ونيتريد البورون المكعب، تُوفّر هذه المكونات مقاومةً فائقة للتآكل، وثباتًا حراريًا، ومتانةً عالية، مما يُعزّز الإنتاجية ويُقلّل التكاليف في التطبيقات الهندسية الصعبة.
تتخصص شركتنا في توفير قطع غيار عالية الدقة مصنعة بتقنية CNC، مصممة خصيصًا لمعالجة المواد الصلبة والمعقدة. بفضل تقنيات التصنيع المتقدمة ومراقبة الجودة الصارمة، نضمن دقة استثنائية ومتانة عالية واتساقًا في كل قطعة. انطلاقًا من التزامنا بالابتكار ورضا العملاء، نخدم قطاعات صناعية متنوعة تتطلب حلولًا متكاملة للقطع المعقدة. يتعاون فريقنا الهندسي ذو الخبرة بشكل وثيق مع العملاء لتحسين التصاميم وعمليات الإنتاج، مما يضمن أداءً موثوقًا وكفاءة عالية من حيث التكلفة. نحن شريككم الموثوق لتلبية احتياجاتكم في مجال التصنيع الدقيق، ملتزمون بالتميز والتسليم في الوقت المحدد، ونقدم قيمة مضافة من خلال خبرتنا الفنية وحرفيتنا العالية.
تتخصص شركتنا في توفير قطع مصنّعة بدقة عالية باستخدام تقنية CNC، مصممة خصيصًا لمعالجة المواد الصلبة والمعقدة. بالاستفادة من التكنولوجيا المتقدمة والخبرة الهندسية الواسعة، نضمن دقة استثنائية ومتانة عالية واتساقًا في كل قطعة. انطلاقًا من التزامنا بالابتكار والجودة، نخدم قطاعات صناعية متنوعة تتطلب دقة متناهية وأداءً موثوقًا. تُمكّننا عمليات التصنيع المتطورة لدينا، إلى جانب نظام مراقبة الجودة الصارم، من تلبية المواصفات المخصصة بكفاءة وسرعة. بصفتنا شريكًا موثوقًا، نولي رضا العملاء أولوية قصوى من خلال التواصل الشفاف والتسليم في الوقت المحدد، مما يُعزز القيمة والتميز في حلول التصنيع الدقيق على مستوى العالم.
الدوران هو طريقة لقطع الشغل على مخرطة عن طريق تدوير الشغل بالنسبة للأداة. الدوران هو القطع الأساسي والأكثر شيوعًا طريقة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار عن طريق الدوران الطرق ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، المخروطية الداخلية والخارجية الأسطح ، الأسطح النهائية ، الأخاديد ، الخيط ، وسطح التشكيل الدوار. المخارط المشتركة يمكن تقسيمها إلى مخارط أفقية ، ومخارط أرضية ، ومخارط عمودية ، وبرج مخارط ومخارط مقلدة ومعظمها مخارط أفقية.
نظرًا لتطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، فإن مجموعة متنوعة عالية القوة ، المواد الهندسية عالية الصلابة تستخدم بشكل متزايد ، و تقنية الخراطة التقليدية ليست مختصة أو لا تستطيع أن تدرك معالجة بعض المواد ذات القوة العالية والصلابة العالية ، ولكن الصلبة الحديثة تحول التكنولوجيا يجعل من الممكن وفي إنتاج واضح فوائد.
(1) كفاءة معالجة عالية
الدوران له كفاءة أعلى من الطحن. غالبًا ما يستخدم الخراطة قطعًا كبيرًا العمق ، وسرعة قطع العمل العالية ومعدل إزالة المعدن عادة ما يكون عدة أضعاف الطحن. يمكن إنهاء مجموعة متنوعة من الأسطح عن طريق التثبيت في واحد الوقت في الدوران ، بينما هناك حاجة إلى العديد من أوقات التثبيت في الطحن ، لذلك فإن الوقت الإضافي قصير ودقة الموضع بين الماكينة الأسطح عالية.
(2) التكلفة المنخفضة لمدخلات المعدات في إنتاجية نفس المخرطة الاستثمار أفضل بكثير من آلة الطحن ، مساعدتها تكلفة النظام منخفضة أيضًا. لإنتاج دفعات صغيرة ، لا يتطلب الدوران معدات خاصة ، بينما تتطلب معالجة الدُفعة الكبيرة للأجزاء عالية الدقة صلابة جيدة ودقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة من CNC أدوات الآلة.
(3) مناسبة لدفعة صغيرة متطلبات الإنتاج المرن المخرطة نفسها طريقة معالجة مرنة مع مجموعة واسعة من المعالجة ، والتحكم في المخرطة تحامل بسيط وسريع الدوران ، مقارنة بطحن العلب الصعب تتكيف مع متطلبات الإنتاج المرنة.
(4) يمكن أن يجعل التقليب الصلب الأجزاء تحصل على دقة معالجة شاملة جيدة
يتم التخلص من معظم الحرارة الناتجة عن التقليب الصعب بواسطة زيت القطع ، والتي لن تنتج حروقًا وتشققات سطحية مثل معالجة الطحن. لديها جودة سطح المعالجة الممتازة ، ودقة الاستدارة بالقطع ، ويمكن ضمان دقة عالية للموضع بين أسطح المعالجة.
(1) أداة قطع كربيد مغلفة
أداة كربيد الأسمنت المطلية مطلية بطبقة أو طلاء متعدد الطبقات مع مقاومة جيدة للتآكل على أداة الكربيد مع متانة جيدة. الطلاء عادةً ما يلعب الدورين التاليين: من ناحية ، يكون أقل من ذلك بكثير الموصلية الحرارية من مصفوفة الأداة ومواد الشغل ، والتي يضعف التأثير الحراري لمصفوفة الأداة ؛ من ناحية أخرى ، يمكن يعمل على تحسين الاحتكاك والالتصاق بعملية القطع بشكل فعال وتقليل توليد حرارة القطع. بالمقارنة مع أدوات كربيد الأسمنت ، كربيد مطلي تم تحسين الأدوات بشكل كبير في القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
(2) أداة مادة السيراميك
تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص صلابة عالية وعالية القوة ، مقاومة التآكل الجيدة ، الاستقرار الكيميائي الجيد ، مقاومة السندات الجيدة ، معامل احتكاك منخفض وسعر منخفض. عند استخدامها بشكل طبيعي ، تكون المتانة عالية جدًا ، السرعة أعلى بعدة مرات من كربيد الأسمنت ، مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد عالية الصلابة ، ومعالجة التشطيب ، ومعالجة عالية السرعة.
(3) أداة قطع نيتريد البورون المكعبة
صلابة ومقاومة التآكل لنتريد البورون المكعب تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، وله صلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية. مقارنة بالسيراميك أدوات القطع ، ومقاومتها للحرارة والاستقرار الكيميائي أسوأ قليلاً ، لكن قوة تأثيرها ومقاومة التكسير أفضل. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ المقوى ، والحديد الزهر الرمادي ، والحديد الزهر المبرد ، سبيكة ذات درجة حرارة عالية ، إلخ. بالمقارنة مع أداة كربيد الأسمنت ، يتم تقطيعها يمكن حتى زيادة السرعة بمقدار واحد من حيث الحجم.
شركة Bergek CNC هي شركة رائدة عالميًا في مجال خدمات التصنيع في شنتشن. نمتلك معدات متطورة لتوفير مجموعة كاملة من المنتجات المخصصة للمصنعين حول العالم، ونتخصص في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي ومعالجة الصفائح المعدنية.
إذا كان لديك أي سؤال، يرجى الاتصال بنا.
جميع الحقوق محفوظة © 2022 لشركة SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com.
