판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군수 산업 등 다양한 산업에 사용됩니다. 그중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 약 50%를 차지하며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 사용됩니다.
티타늄 밀링은 항공, 국방, 군수 산업 등 다양한 산업에 고강도 경량 가공 솔루션을 제공합니다. 티타늄 합금 소재는 강철과 유사한 강도를 지니면서도 무게는 57%에 불과하여 강도 대 무게 비율이 중요한 분야에 이상적입니다. 고온 내성과 뛰어난 내식성을 갖춘 티타늄 밀링은 항공기, 엔진 및 기타 고성능 제품 제조에 신뢰할 수 있는 선택입니다.
Titanium Milling의 고강도 경량 가공 솔루션은 놀라운 팀워크의 힘을 증명합니다. 당사의 전문 엔지니어와 기술자들은 견고하고 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 탁월한 효율성을 갖춘 제품을 만들기 위해 긴밀히 협력합니다. 팀의 지식과 전문성을 결합하여 업계 표준을 뛰어넘는 탁월한 결과를 달성합니다. 협업과 소통에 집중함으로써 티타늄 밀링 분야의 혁신을 이끌고 한계를 뛰어넘습니다. 헌신적인 팀의 힘과 단결로 뒷받침되는 가공 솔루션을 원하신다면 Titanium Milling을 선택하십시오.
고강도 경량 소재를 찾는 분들을 위한 최고의 가공 솔루션, 티타늄 밀링을 소개합니다. 저희 전문가 팀은 탁월한 성능과 내구성을 제공하는 최첨단 기술을 개발했습니다. 팀워크에 중점을 둔 저희 제품은 엔지니어, 설계자, 제조업체의 전문 지식을 결합하여 모든 밀링 공정에서 정밀성과 품질을 보장합니다. 항공우주 산업부터 자동차 산업에 이르기까지, 저희 티타늄 밀링 솔루션은 탁월한 강도 대 중량 비율을 제공하여 까다로운 응용 분야에 최적의 선택입니다. 티타늄 밀링으로 귀사의 프로젝트를 한 단계 더 발전시키십시오. 저희 팀의 전문 지식과 경험을 바탕으로 티타늄 밀링을 통해 프로젝트를 한 단계 더 발전시키십시오.
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.
티타늄 합금 제품의 강도는 금속 구조 재료에서 매우 높으며 강도는 강철과 비슷하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄합금은 비중이 작고, 열강도가 높으며, 열안정성, 내식성 등의 특성을 가지고 있으나, 티타늄합금 소재의 절삭가공이 어렵고, 가공효율이 낮다. 따라서 티타늄 합금 가공이 어렵고 효율이 낮은 것을 극복하는 방법은 해결해야 할 문제였습니다.
티타늄 합금이란 무엇입니까?
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금 가공이 어려운 이유
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금의 특성
◪ 고강도, 경량(금속 구조재의 경우 중량 대비 강도 비율이 매우 높음)
◪ 고온 저항(400-500℃에서 안정적인 성능)
◪ 산화티타늄, 질화물, 탄화물 내식성이 우수합니다.
◪ 사물과의 친화력이 좋다
티타늄 합금 가공
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1. CNC 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하고 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있으며 가공경화는 심하지 않으나 절삭온도가 높아 공구가 마모됨 빠른. 낮은 절삭 속도, 적당한 이송, 더 깊은 절삭 깊이, 완전 냉각, 자동차 팁이 공작물 중심보다 높을 수 없을 때는 둥글고, 그렇지 않으면 붙이기 쉽고, 미세 선회 및 얇은 벽 부품 선회, 주요 각도 공구는 일반적으로 75-90도 정도로 커야 합니다.
2. CNC 밀링
티타늄 합금 제품 밀링은 터닝보다 어렵습니다. 밀링은 간헐적 절단이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문에 칩 톱니가 공작물에 다시 절단되면 칩이 떨어져 나와 공구 재료의 작은 조각이 제거됩니다. , 절단 모서리를 형성하면 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.
3. 태핑
티타늄 합금 제품 태핑은 칩이 작고 블레이드 및 공작물과 결합하기 쉽기 때문에 가공 표면 거칠기 값과 큰 토크를 제공합니다. 태핑 탭 [V]의 잘못된 선택과 잘못된 조작은 가공 경화를 일으키기 쉽고, 가공 효율이 매우 낮으며 탭 파손 현상이 발생합니다.
결론
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티타늄 합금 가공의 초점은 열이며, 절삭날에 시기적절하고 정확한 주입을 위한 다량의 고압 절삭유를 사용하면 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 티타늄 합금 재료의 절단 공정은 공구 재료, 절삭유 및 가공 매개변수 측면에서 제어되어야 티타늄 합금 재료 가공의 종합적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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