Produktmerkmale
Das Fräsen von Titan bietet eine hochfeste und leichte Verarbeitungslösung für Branchen wie Luftfahrt, Landesverteidigung und Militär. Die Titanlegierung weist eine mit Stahl vergleichbare Festigkeit auf, wiegt jedoch nur 57 % weniger als Stahl und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht entscheidend ist. Dank seiner Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit ist das Fräsen von Titan eine zuverlässige Wahl für die Herstellung von Flugzeugen, Triebwerken und anderen Hochleistungsprodukten.
Teamstärke
Bei Titanium Milling ist unsere hochfeste, leichte Verarbeitungslösung ein Beweis für die unglaubliche Kraft der Teamarbeit. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten nahtlos zusammen, um ein Produkt zu entwickeln, das nicht nur langlebig und zuverlässig, sondern auch unglaublich effizient ist. Dank des gebündelten Wissens und der Expertise unseres Teams erzielen wir hervorragende Ergebnisse, die Branchenstandards übertreffen. Durch den Fokus auf Zusammenarbeit und Kommunikation sind wir in der Lage, Innovationen zu schaffen und die Grenzen des Titanfräsens zu verschieben. Entscheiden Sie sich für Titanium Milling und profitieren Sie von einer Verarbeitungslösung, die von der Stärke und Geschlossenheit eines engagierten Teams getragen wird.
Kernkompetenzen des Unternehmens
Wir präsentieren Titanfräsen – die ultimative Verarbeitungslösung für alle, die hochfeste und leichte Materialien suchen. Unser Expertenteam hat diese Spitzentechnologie entwickelt, um höchste Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Mit Fokus auf Teamstärke vereint unser Produkt die Expertise von Ingenieuren, Designern und Herstellern, um Präzision und Qualität in jeder Fräse zu gewährleisten. Von der Luft- und Raumfahrt bis zur Automobilindustrie bietet unsere Titanfräslösung ein unübertroffenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist damit die erste Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Vertrauen Sie auf das gesammelte Wissen und die Erfahrung unseres Teams, um Ihr Projekt mit Titanfräsen auf ein neues Niveau zu heben.
Auf dem Weltmarkt werden Titanlegierungsmaterialien hauptsächlich in der Luftfahrtindustrie, der Landesverteidigung, dem Militär und anderen Industrien verwendet. Unter ihnen ist der Anwendungsbedarf in der Luftfahrtindustrie mit etwa 50 % am größten, hauptsächlich für die Herstellung von Flugzeugen und Triebwerken.
Die Festigkeit von Titanlegierungsprodukten ist bei metallischen Strukturmaterialien sehr hoch, ihre Festigkeit ist mit der von Stahl vergleichbar, ihr Gewicht beträgt jedoch nur 57 % des Stahls. Darüber hinaus weist eine Titanlegierung die Eigenschaften eines geringen spezifischen Gewichts, einer hohen thermischen Festigkeit, thermischen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf, die Schneidbearbeitung von Titanlegierungsmaterialien ist jedoch schwierig und die Bearbeitungseffizienz gering. Daher war es ein zu lösendes Problem, wie die schwierige Verarbeitung von Titanlegierungen und die geringe Effizienz überwunden werden können.
Unter Titanlegierungen versteht man eine Vielzahl von Legierungsmetallen aus Titan und anderen Metallen. Titan ist ein wichtiges Strukturmetall, das in den 1950er Jahren entwickelt wurde. Titanlegierungen weisen eine hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Hitzebeständigkeit auf. In den 1950er und 1960er Jahren wurden vor allem Hochtemperatur-Titanlegierungen für Flugzeugtriebwerke und strukturelle Titanlegierungen für Flugzeugzellen entwickelt.
Unter Titanlegierungen versteht man eine Vielzahl von Legierungsmetallen aus Titan und anderen Metallen. Titan ist ein wichtiges Strukturmetall, das in den 1950er Jahren entwickelt wurde. Titanlegierungen weisen eine hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Hitzebeständigkeit auf. In den 1950er und 1960er Jahren wurden vor allem Hochtemperatur-Titanlegierungen für Flugzeugtriebwerke und strukturelle Titanlegierungen für Flugzeugzellen entwickelt.
Eigenschaften von Titanlegierungen
◪ Hohe Festigkeit, geringes Gewicht (das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ist bei Metallstrukturmaterialien sehr hoch)
◪ Hochtemperaturbeständigkeit (stabile Leistung bei 400-500℃)
◪ Die Korrosionsbeständigkeit von Titanoxid, Nitrid und Karbid ist ausgezeichnet
◪ Gute Affinität zu Objekten
Drehen von Produkten aus Titanlegierungen, einfache Erzielung einer besseren Oberflächenrauheit und
Die Kaltverfestigung ist nicht schwerwiegend, aber die Schnitttemperatur ist hoch, das Werkzeug verschleißt
schnell. Geringere Schnittgeschwindigkeit, mäßiger Vorschub, größere Schnitttiefe, volle Kühlung, das Auto
ist rund, wenn die Spitze nicht höher als die Werkstückmitte sein darf, sonst
Leicht zu kleben, feines Drehen und Drehen dünnwandiger Teile, der Hauptwinkel des Das Werkzeug muss groß sein, im Allgemeinen 75–90 Grad.
Das Fräsen von Titanlegierungsprodukten ist schwieriger als das Drehen, da das Fräsen ein intermittierender Schnitt ist und sich die Späne leicht mit der Klinge verbinden. Wenn die Spanzähne erneut in das Werkstück geschnitten werden, wird der Span abgeschlagen und ein kleines Stück Werkzeugmaterial mitgenommen , die eine Bruchkante bilden, verringern die Haltbarkeit des Werkzeugs erheblich.
Beim Gewindeschneiden von Titanlegierungsprodukten lässt sich der Span leicht mit der Klinge und dem Werkstück verbinden, da der Span klein ist, was zu einem Rauheitswert der Bearbeitungsoberfläche und einem großen Drehmoment führt. Eine unsachgemäße Auswahl und unsachgemäße Bedienung des Gewindebohrers [V] kann sehr leicht zu einer Kaltverfestigung führen, die Bearbeitungseffizienz ist sehr gering und es kommt zum Phänomen eines Gewindebohrerbruchs.
Bei der Verarbeitung von Titanlegierungen steht die Wärme im Mittelpunkt. Eine große Anzahl von Hochdruck-Schneidflüssigkeiten für eine rechtzeitige und genaue Injektion auf die Schneidkante können die Wärme schnell abführen. Der Schneidprozess von Titanlegierungsmaterialien muss unter den Gesichtspunkten Werkzeugmaterial, Schneidflüssigkeit und Verarbeitungsparameter gesteuert werden, um die umfassende Effizienz der Verarbeitung von Titanlegierungsmaterialien zu verbessern.
