합금강, 합금알루미늄, 아연합금, 티타늄합금, 구리, 철, 플라스틱, 아크릴, POM, UHWM 및 기타 원자재.
주로 샤프트 부품이나 디스크 부품의 내외부 원통형 표면, 임의의 원뿔 각도를 가진 내외부 원뿔형 표면, 복잡하게 회전하는 내외부 곡면 및 원통형, 원뿔형 나사산 등을 절삭하는 데 사용되며 홈 파기, 드릴링, 리밍 등을 수행할 수 있습니다.
당사의 맞춤형 소형 선삭 부품은 정밀 CNC 선삭 기술로 정교하게 제작되어 0.1mm~0.005mm의 미세 정밀도로 높은 가공 정밀도와 안정적인 품질을 보장합니다. 다중 좌표 연동을 통해 복잡한 형상의 가공이 가능하며, CNC 선반의 고도화된 자동화는 일반 공작 기계 대비 노동 집약도를 줄이고 생산성을 3~5배 향상시킵니다. 높은 반복 정밀도를 위한 손쉬운 셋업 기능을 갖춘 맞춤형 소형 선삭 부품은 신속한 프로토타입 제작이나 대량 생산에 비용 효율적이며, 정밀성과 효율성이 요구되는 복잡한 형상에 이상적인 선택입니다.
Precision CNC Turning의 팀워크는 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 기계공과 엔지니어 팀에서 비롯됩니다. 맞춤형 소형 부품 제조에 대한 전문 지식을 바탕으로, 저희 팀은 모든 프로젝트에서 정밀성과 품질을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 문제 해결, 혁신, 그리고 촉박한 마감일 준수를 위해 협력하며 효율적이고 정확하게 작업합니다. 탄탄한 팀워크는 소통을 강화하고, 프로세스를 간소화하며, 고객에게 탁월한 결과를 보장합니다. 모든 맞춤형 소형 부품 요구 사항에 대한 저희 팀의 헌신, 전문성, 그리고 세심한 주의를 믿으십시오. Precision CNC Turning의 팀워크가 가진 힘을 경험해 보세요.
Precision CNC Turning 팀의 강점은 정밀하고 세심한 디테일을 바탕으로 맞춤형 소형 부품을 제작하는 열정입니다. 고도로 숙련된 엔지니어와 기술자들이 긴밀하게 협력하여 고객의 정확한 사양을 충족하는 고품질 제품을 제공합니다. 오랜 업계 경험을 바탕으로, 저희 팀은 복잡한 프로젝트도 손쉽게 처리하여 품질 저하 없이 빠른 납품 시간을 보장합니다. Precision CNC Turning을 선택하시면, 최고의 품질과 전문성을 바탕으로 고객의 요구를 충족하기 위해 최선을 다하는 팀과 함께 일하실 수 있습니다.
CNC 터닝의 기본
라이브 툴링 선반이라고도 하는 CNC 터닝 머신은 대칭 원통형 또는 구형 부품을 절단하는 데 이상적입니다. 특징적으로 선반은 수직 또는 수평 축에서 공작물을 회전시키는 반면 고정 성형 도구는 다소 선형 경로로 공작물 주위를 이동합니다. CNC 선반에서 공작물을 절단하는 작업을 선삭이라고 합니다.
CNC 터닝 작동 방식
CNC 터닝은 빼기 방법을 사용하여 원하는 모양을 만듭니다. G 코드가 생성되면 스톡 재료의 빈 막대가 선반 스핀들의 척에 로드됩니다. 척은 스핀들이 회전하는 동안 공작물을 제자리에 고정합니다. 스핀들이 최대 속도에 도달하면 고정된 절삭 공구가 공작물과 접촉하여 원하는 형상이 얻어질 때까지 재료를 제거합니다.
표면 가공, 나사 가공, 널링, 드릴링, 보링, 리밍 및 테이퍼 선삭을 포함하여 라이브 툴링 선반에서 수행할 수 있는 많은 작업이 있습니다. 다른 작업에는 도구 변경이 필요하며 비용과 설정 시간이 증가할 수 있습니다.
모든 가공 작업이 완료되면 추가 후처리를 위해 부품이 스톡에서 절단됩니다. 그러면 CNC 선반은 그 사이에 설정 시간이 거의 또는 전혀 없이 작업을 반복할 준비가 됩니다.
CNC 터닝의 장점
CNC 밀과 마찬가지로 CNC 선반은 높은 반복성을 위해 쉽게 설정할 수 있으므로 신속한 프로토타이핑에서 소량 및 대량 생산에 이르기까지 모든 작업에 적합합니다. 다축 CNC 터닝 센터와 스위스형 선반을 사용하면 하나의 기계에서 여러 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 기존 CNC 밀에서 여러 기계 또는 도구 변경이 필요한 복잡한 형상을 위한 비용 효율적인 옵션입니다.
일반 선반에 비해 CNC 선반의 장점:
1. 높은 가공 정밀도, 안정적인 가공 품질, 정밀도는 0.1mm-0.005mm에 도달할 수 있습니다.
2. 다중 좌표 연결이 가능하며 복잡한 형상의 부품 가공이 가능합니다.
3. 가공 부품 변경 시 일반적으로 CNC 프로그램만 변경하면 되므로 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다.
4. 공작기계 자체가 고정밀도, 고강성, 가공량 선택이 가능하고 생산성이 높다(일반적으로 일반 공작기계의 3~5배).
5. 공작 기계에는 높은 수준의 자동화가있어 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
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