Lega di acciaio, lega di alluminio, lega di zinco, lega di titanio, rame, ferro, plastica, acrilico, POM, UHWM e altre materie prime.
Utilizzato principalmente per tagliare superfici cilindriche interne ed esterne di parti di alberi o di dischi, superfici coniche interne ed esterne con angoli conici arbitrari, superfici curve rotanti interne ed esterne complesse e filettature cilindriche e coniche, ecc., e può eseguire scanalature, forature, alesature, ecc.
I nostri piccoli particolari torniti personalizzati sono realizzati meticolosamente con la tecnologia di tornitura CNC di precisione, garantendo un'elevata precisione di lavorazione e una qualità costante con livelli di precisione che vanno da 0,1 mm a 0,005 mm. Il collegamento multi-coordinate consente la lavorazione di forme complesse, mentre l'elevata automazione dei nostri torni CNC riduce l'intensità di manodopera e aumenta la produttività da 3 a 5 volte rispetto alle macchine utensili tradizionali. Grazie alla possibilità di impostare facilmente un'elevata ripetibilità, i nostri piccoli particolari torniti personalizzati sono convenienti per la prototipazione rapida o la produzione in grandi volumi, rendendoli la scelta ideale per geometrie complesse che richiedono precisione ed efficienza.
La forza del team di Precision CNC Turning risiede nel nostro team di meccanici e ingegneri altamente qualificati ed esperti. Grazie alla nostra competenza collettiva nella produzione di piccoli componenti personalizzati, il nostro team si impegna a garantire precisione e qualità in ogni progetto. Lavoriamo in modo collaborativo per risolvere i problemi, innovare e rispettare scadenze ravvicinate con efficienza e precisione. Le nostre solide dinamiche di squadra migliorano la comunicazione, semplificano i processi e garantiscono risultati eccezionali per i nostri clienti. Affidatevi alla dedizione, alla professionalità e all'attenzione ai dettagli del nostro team per tutte le vostre esigenze di piccoli componenti personalizzati. Scoprite la forza del team di Precision CNC Turning.
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Le basi della tornitura CNC
I torni CNC, detti anche torni con utensili motorizzati, sono ideali per il taglio di qualsiasi parte simmetrica cilindrica o sferica. Tipicamente, un tornio esegue la rotazione di un pezzo su un asse verticale o orizzontale, mentre uno strumento di sagomatura fisso si muove attorno ad esso su un percorso più o meno lineare. L'atto di tagliare un pezzo su un tornio CNC è chiamato tornitura.
Come funziona la tornitura CNC
La tornitura CNC utilizza un metodo sottrattivo per creare la forma desiderata. Con il codice G creato, una barra grezza di materiale grezzo viene caricata nel mandrino del mandrino del tornio. Il mandrino mantiene il pezzo in posizione mentre il mandrino gira. Quando il mandrino è a regime, un utensile da taglio fisso viene portato a contatto con il pezzo per rimuovere il materiale fino a ottenere la geometria desiderata.
Ci sono molte operazioni che possono essere eseguite su un tornio con utensili motorizzati, tra cui sfacciatura, filettatura, godronatura, foratura, alesatura, alesatura e tornitura conica. Diverse operazioni richiedono il cambio degli utensili e possono aumentare i costi e i tempi di configurazione.
Quando tutte le operazioni di lavorazione sono state completate, il pezzo viene tagliato dal grezzo per un'ulteriore post-elaborazione. Il tornio CNC è quindi pronto per ripetere l'operazione con un tempo di preparazione minimo o nullo.
Vantaggi della tornitura CNC
Come le fresatrici CNC, i torni CNC possono essere facilmente impostati per un'elevata ripetibilità, il che li rende ideali per qualsiasi cosa, dalla prototipazione rapida alla produzione di bassi e alti volumi. I centri di tornitura CNC multiasse e i torni di tipo svizzero consentono molteplici operazioni di lavorazione in un'unica macchina. rendendoli un'opzione conveniente per geometrie complesse che altrimenti richiederebbero più macchine o cambi utensile in una fresatrice CNC tradizionale.
I vantaggi dei torni CNC rispetto ai torni ordinari:
1. Alta precisione di elaborazione, qualità di elaborazione stabile, precisione può raggiungere 0,1 mm-0,005 mm.
2. È possibile eseguire il collegamento a più coordinate e elaborare parti con forme complesse.
3. Quando si cambiano le parti in lavorazione, in genere è sufficiente modificare il programma CNC, il che può far risparmiare tempo di preparazione della produzione.
4. La macchina utensile stessa ha un'elevata precisione e un'elevata rigidità, può scegliere una quantità di lavorazione favorevole e ha un'elevata produttività (generalmente da 3 a 5 volte quella delle normali macchine utensili.
5. La macchina utensile ha un alto grado di automazione, che può ridurre l'intensità del lavoro.
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