Präzisions-CNC-Drehen für kundenspezifische Kleinteile

Präzisions-CNC-Drehen für kundenspezifische Kleinteile

Präzisions-CNC-Drehen für kundenspezifische Kleinteile ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem computergesteuerte Maschinen Materialien präzise zu präzisen Komponenten formen. Zu den überzeugenden Argumenten zählen schnelle Produktionszeiten, hohe Genauigkeit und die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit engen Toleranzen zu fertigen. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen, die kleine, komplexe Komponenten mit höchster Präzision benötigen.

Legierter Stahl, legiertes Aluminium, Zinklegierung, Titanlegierung, Kupfer, Eisen, Kunststoff, Acryl, POM, UHWM und andere Rohstoffe.

Wird hauptsächlich zum Schneiden von inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen von Wellenteilen oder Scheibenteilen, inneren und äußeren konischen Oberflächen mit beliebigen Kegelwinkeln, komplexen rotierenden inneren und äußeren gekrümmten Oberflächen und zylindrischen, konischen Gewinden usw. verwendet und kann zum Nutenschneiden, Bohren, Reiben usw. verwendet werden.

Produkte Details

Produktmerkmale

Unsere kundenspezifischen Kleindrehteile werden sorgfältig mit Präzisions-CNC-Drehtechnologie gefertigt. Dies gewährleistet hohe Verarbeitungspräzision und stabile Qualität mit Genauigkeiten von 0,1 mm bis 0,005 mm. Die Mehrkoordinatenkopplung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen, während die hohe Automatisierung unserer CNC-Drehmaschinen den Arbeitsaufwand reduziert und die Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen um das Drei- bis Fünffache steigert. Dank der einfachen Einrichtung für hohe Wiederholgenauigkeit sind unsere kundenspezifischen Kleindrehteile kostengünstig für Rapid Prototyping oder Großserienproduktion und somit die ideale Wahl für komplexe Geometrien, die Präzision und Effizienz erfordern.

Teamstärke

Die Stärke von Precision CNC Turning liegt in unserem hochqualifizierten und erfahrenen Team aus Maschinisten und Ingenieuren. Mit unserer gebündelten Expertise in der kundenspezifischen Kleinteilefertigung ist unser Team bestrebt, bei jedem Projekt Präzision und Qualität zu liefern. Wir arbeiten eng zusammen, um Probleme zu lösen, Innovationen zu entwickeln und enge Termine effizient und präzise einzuhalten. Unsere starke Teamdynamik verbessert die Kommunikation, optimiert Prozesse und sorgt für hervorragende Ergebnisse für unsere Kunden. Vertrauen Sie auf das Engagement, die Professionalität und die Liebe zum Detail unseres Teams für all Ihre kundenspezifischen Kleinteileanforderungen. Erleben Sie die Kraft der Teamstärke bei Precision CNC Turning.

Warum uns wählen

Die Stärke unseres Teams bei Precision CNC Turning liegt in der Leidenschaft, individuelle Kleinteile mit Präzision und Liebe zum Detail zu fertigen. Unsere hochqualifizierten Ingenieure und Maschinisten arbeiten nahtlos zusammen, um hochwertige Produkte zu liefern, die genau den Spezifikationen unserer Kunden entsprechen. Dank langjähriger Branchenerfahrung bewältigt unser Team komplexe Projekte mit Leichtigkeit und gewährleistet kurze Durchlaufzeiten ohne Kompromisse bei der Qualität. Mit Precision CNC Turning können Sie darauf vertrauen, mit einem Team zusammenzuarbeiten, das sich höchster Qualität verpflichtet fühlt und Ihre Anforderungen mit Professionalität und Fachwissen erfüllt.

Die Grundlagen des CNC-Drehens

CNC-Drehmaschinen, auch Live-Tooling-Drehmaschinen genannt, sind ideal zum Schneiden von symmetrischen zylindrischen oder sphärischen Teilen. Charakteristischerweise dreht eine Drehbank ein Werkstück auf einer vertikalen oder horizontalen Achse, während sich ein feststehendes Formgebungsinstrument auf einer mehr oder weniger linearen Bahn darum bewegt. Das Schneiden eines Werkstücks auf einer CNC-Drehmaschine wird als Drehen bezeichnet.


Wie CNC-Drehen funktioniert

Beim CNC-Drehen wird eine subtraktive Methode verwendet, um die gewünschte Form zu erzeugen. Mit dem erstellten G-Code wird eine Rohmaterialstange in das Futter der Drehmaschinenspindel geladen. Das Spannfutter hält das Werkstück fest, während sich die Spindel dreht. Wenn die Spindel ihre Drehzahl erreicht hat, wird ein stationäres Schneidwerkzeug mit dem Werkstück in Kontakt gebracht, um Material zu entfernen, bis die gewünschte Geometrie erreicht ist.

Es gibt viele Operationen, die auf einer Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen durchgeführt werden können, einschließlich Plandrehen, Gewindeschneiden, Rändeln, Bohren, Ausbohren, Reiben und Kegeldrehen. Verschiedene Operationen erfordern Werkzeugwechsel und können die Kosten und die Rüstzeit erhöhen.

Wenn alle Bearbeitungsvorgänge abgeschlossen sind, wird das Teil zur weiteren Nachbearbeitung aus dem Lager geschnitten. Die CNC-Drehmaschine ist dann bereit, den Vorgang mit wenig bis gar keiner Rüstzeit dazwischen zu wiederholen.


Vorteile des CNC-Drehens

Wie CNC-Fräsmaschinen können CNC-Drehmaschinen einfach für eine hohe Wiederholgenauigkeit eingerichtet werden, wodurch sie sich hervorragend für alles eignen, vom Rapid Prototyping bis hin zur Klein- und Großserienfertigung. Mehrachsige CNC-Drehzentren und Langdrehmaschinen ermöglichen mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer Maschine. Dies macht sie zu einer kostengünstigen Option für komplexe Geometrien, die ansonsten mehrere Maschinen oder Werkzeugwechsel in einer herkömmlichen CNC-Fräse erfordern würden.


Die Vorteile von CNC-Drehmaschinen gegenüber gewöhnlichen Drehmaschinen:

1. Hohe Verarbeitungspräzision, stabile Verarbeitungsqualität, Präzision kann 0,1 mm bis 0,005 mm erreichen.


2. Mehrkoordinatenverbindungen können durchgeführt werden, und Teile mit komplexen Formen können verarbeitet werden.


3. Wenn sich die Bearbeitungsteile ändern, muss im Allgemeinen nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch die Produktionsvorbereitungszeit gespart werden kann.


4. Die Werkzeugmaschine selbst hat eine hohe Präzision und hohe Steifigkeit, kann eine günstige Bearbeitungsmenge wählen und hat eine hohe Produktivität (im Allgemeinen das 3- bis 5-fache der gewöhnlichen Werkzeugmaschinen).


5. Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren kann.


Grundinformation
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