Tournage CNC de précision pour petites pièces personnalisées

Tournage CNC de précision pour petites pièces personnalisées

Le tournage CNC de précision pour petites pièces sur mesure est un procédé d'usinage qui utilise des machines contrôlées par ordinateur pour façonner avec précision des matériaux en composants précis. Ses atouts majeurs sont la rapidité de production, la grande précision et la possibilité de créer des géométries complexes avec des tolérances strictes. Cette technologie est idéale pour les industries qui nécessitent des composants petits et complexes d'une précision irréprochable.

Acier allié, alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de titane, cuivre, fer, plastique, acrylique, POM, UHWM et autres matières premières.

Principalement utilisé pour couper les surfaces cylindriques intérieures et extérieures des pièces d'arbre ou des pièces de disque, les surfaces coniques intérieures et extérieures avec des angles de cône arbitraires, les surfaces courbes intérieures et extérieures rotatives complexes et les filetages cylindriques et coniques, etc., et peut effectuer des rainurages, des perçages, des alésages, etc.

Détails des produits

Caractéristiques du produit

Nos petites pièces décolletées sur mesure sont fabriquées avec soin grâce à la technologie de tournage CNC de précision, garantissant une précision d'usinage élevée et une qualité stable, avec des niveaux de précision allant de 0,1 mm à 0,005 mm. La liaison multicoordonnées permet l'usinage de formes complexes, tandis que le haut degré d'automatisation de nos tours CNC réduit la charge de travail et multiplie la productivité par 3 à 5 par rapport aux machines-outils classiques. Grâce à leur configuration facile pour une répétabilité élevée, nos petites pièces décolletées sur mesure sont économiques pour le prototypage rapide ou la production en grande série, ce qui en fait le choix idéal pour les géométries complexes exigeant précision et efficacité.

La force de l'équipe

La force de l'équipe de Precision CNC Turning réside dans notre équipe d'usineurs et d'ingénieurs hautement qualifiés et expérimentés. Forte d'une expertise collective dans la fabrication de petites pièces sur mesure, notre équipe s'engage à garantir précision et qualité pour chaque projet. Nous travaillons en collaboration pour résoudre les problèmes, innover et respecter les délais serrés avec efficacité et précision. Notre solide dynamique d'équipe améliore la communication, rationalise les processus et garantit des résultats exceptionnels à nos clients. Faites confiance au dévouement, au professionnalisme et au souci du détail de notre équipe pour tous vos besoins en petites pièces sur mesure. Découvrez la force de l'équipe de Precision CNC Turning.

Pourquoi nous choisir

Chez Precision CNC Turning, la force de notre équipe réside dans notre passion pour la création de petites pièces sur mesure, avec précision et souci du détail. Nos ingénieurs et machinistes hautement qualifiés travaillent en étroite collaboration pour fournir des produits de haute qualité, répondant précisément aux spécifications de nos clients. Forte de nombreuses années d'expérience dans le secteur, notre équipe est capable de gérer des projets complexes avec aisance, garantissant des délais d'exécution rapides sans compromis sur la qualité. En choisissant Precision CNC Turning, vous avez l'assurance de travailler avec une équipe engagée dans l'excellence et soucieuse de répondre à vos besoins avec professionnalisme et expertise.

Les bases du tournage CNC

Les machines de tournage CNC, également appelées tours d'outillage en direct, sont idéales pour couper toutes les pièces cylindriques ou sphériques symétriques. De manière caractéristique, un tour fait tourner une pièce sur un axe vertical ou horizontal, tandis qu'un instrument de façonnage fixe se déplace autour d'elle sur une trajectoire plus ou moins linéaire. L'acte de couper une pièce sur un tour CNC s'appelle le tournage.


Comment fonctionne le tournage CNC

Le tournage CNC utilise une méthode soustractive pour créer la forme souhaitée. Une fois le code G créé, une barre vierge de matériau de base est chargée dans le mandrin de la broche du tour. Le mandrin maintient la pièce en place pendant que la broche tourne. Lorsque la broche atteint sa vitesse de rotation, un outil de coupe stationnaire est mis en contact avec la pièce à usiner pour enlever la matière jusqu'à ce que la géométrie souhaitée soit obtenue.

De nombreuses opérations peuvent être effectuées sur un tour à outillage motorisé, notamment le dressage, le filetage, le moletage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le tournage conique. Différentes opérations nécessitent des changements d'outils et peuvent augmenter les coûts et le temps de configuration.

Lorsque toutes les opérations d'usinage sont terminées, la pièce est coupée du stock pour un post-traitement ultérieur. Le tour CNC est alors prêt à répéter l'opération avec peu ou pas de temps de configuration entre les deux.


Avantages du tournage CNC

Comme les fraiseuses CNC, les tours CNC peuvent être facilement configurés pour une répétabilité élevée, ce qui les rend parfaits pour tout, du prototypage rapide à la production en petit et grand volume. Les centres de tournage CNC multi-axes et les tours de type suisse permettent de multiples opérations d'usinage sur une seule machine. ce qui en fait une option rentable pour les géométries complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs machines ou changements d'outils dans une fraiseuse CNC traditionnelle.


Les avantages des tours CNC par rapport aux tours ordinaires :

1. Précision de traitement élevée, qualité de traitement stable, la précision peut atteindre 0,1 mm à 0,005 mm.


2. Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées.


3. Lorsque les pièces d'usinage changent, il suffit généralement de modifier le programme CNC, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production.


4. La machine-outil elle-même a une haute précision et une grande rigidité, peut choisir une quantité de traitement favorable et a une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires.


5.La machine-outil a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail.


Informations de base
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