शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी

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कस्टम छोटे भागों के लिए सटीक सीएनसी टर्निंग

कस्टम छोटे भागों के लिए सटीक सीएनसी टर्निंग

कस्टम छोटे पुर्जों के लिए सटीक सीएनसी टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें कंप्यूटर नियंत्रित मशीनों का उपयोग करके सामग्रियों को सटीक घटकों में सटीक रूप से आकार दिया जाता है। उपयोगकर्ताओं को प्रभावित करने वाले मुख्य आकर्षणों में तेज़ उत्पादन समय, उच्च स्तर की सटीकता और सीमित सहनशीलता के साथ जटिल ज्यामिति बनाने की क्षमता शामिल है। यह तकनीक उन उद्योगों के लिए एकदम सही है जिन्हें उच्चतम परिशुद्धता वाले छोटे, जटिल पुर्जों की आवश्यकता होती है।

मिश्र धातु इस्पात, मिश्र धातु एल्यूमीनियम, जस्ता मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, एक्रिलिक, पोम, UHWM और अन्य कच्चे माल।

मुख्य रूप से शाफ्ट भागों या डिस्क भागों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, मनमाने शंकु कोणों के साथ आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, जटिल घूर्णन आंतरिक और बाहरी घुमावदार सतहों और बेलनाकार, शंक्वाकार धागे, आदि को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, और ग्रूविंग, ड्रिलिंग, रीमिंग आदि कर सकता है।

उत्पाद विवरण

उत्पाद की विशेषताएँ

हमारे कस्टम छोटे टर्न्ड पार्ट्स को प्रिसिजन सीएनसी टर्निंग तकनीक का उपयोग करके सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है, जिससे 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक की सूक्ष्म परिशुद्धता के साथ उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। बहु-समन्वय लिंकेज जटिल आकृतियों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है, जबकि हमारे सीएनसी लेथ्स का उच्च स्वचालन श्रम तीव्रता को कम करता है और सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में उत्पादकता को 3 से 5 गुना बढ़ा देता है। उच्च पुनरावृत्ति के लिए आसानी से सेटअप करने की क्षमता के साथ, हमारे कस्टम छोटे टर्न्ड पार्ट्स तीव्र प्रोटोटाइप या उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी हैं, जिससे वे जटिल ज्यामिति के लिए आदर्श विकल्प बन जाते हैं जिनमें परिशुद्धता और दक्षता की आवश्यकता होती है।

टीम की ताकत

प्रिसिजन सीएनसी टर्निंग की टीम की ताकत हमारे मशीनिस्टों और इंजीनियरों की अत्यधिक कुशल और अनुभवी टीम में निहित है। कस्टम छोटे पुर्जों के निर्माण में सामूहिक विशेषज्ञता के साथ, हमारी टीम हर परियोजना में सटीकता और गुणवत्ता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। हम समस्याओं का समाधान करने, नवाचार करने और समय-सीमा को कुशलता और सटीकता के साथ पूरा करने के लिए मिलकर काम करते हैं। हमारी मजबूत टीम गतिशीलता संचार को बेहतर बनाती है, प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करती है और हमारे ग्राहकों के लिए उत्कृष्ट परिणाम सुनिश्चित करती है। अपनी सभी कस्टम छोटे पुर्जों की ज़रूरतों के लिए हमारी टीम के समर्पण, व्यावसायिकता और बारीकियों पर ध्यान देने पर भरोसा करें। प्रिसिजन सीएनसी टर्निंग में टीम की ताकत का अनुभव करें।

हमें क्यों चुनें

प्रिसिजन सीएनसी टर्निंग में, हमारी टीम की ताकत सटीकता और बारीकियों पर ध्यान देते हुए कस्टम छोटे पुर्जे बनाने के हमारे जुनून में निहित है। हमारे उच्च कुशल इंजीनियर और मशीनिस्ट मिलकर काम करते हैं ताकि हमारे ग्राहकों की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार किए जा सकें। उद्योग में वर्षों के अनुभव के साथ, हमारी टीम जटिल परियोजनाओं को आसानी से पूरा करने में सक्षम है, गुणवत्ता से समझौता किए बिना त्वरित बदलाव सुनिश्चित करती है। प्रिसिजन सीएनसी टर्निंग को चुनकर, आप भरोसा कर सकते हैं कि आप एक ऐसी टीम के साथ काम कर रहे हैं जो उत्कृष्टता के लिए प्रतिबद्ध है और आपकी आवश्यकताओं को व्यावसायिकता और विशेषज्ञता के साथ पूरा करने के लिए समर्पित है।

सीएनसी टर्निंग की मूल बातें

सीएनसी टर्निंग मशीन, जिसे लाइव टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, किसी भी सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को काटने के लिए आदर्श हैं। विशेष रूप से, एक खराद एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर एक वर्कपीस को घुमाता है, जबकि एक निश्चित आकार देने वाला उपकरण कम या ज्यादा रैखिक पथ पर इसके चारों ओर घूमता है। सीएनसी खराद पर वर्कपीस को काटने की क्रिया को टर्निंग कहा जाता है।


सीएनसी टर्निंग कैसे काम करता है

वांछित आकार बनाने के लिए सीएनसी टर्निंग एक घटिया विधि का उपयोग करता है। जी-कोड बनाए जाने के साथ, स्टॉक सामग्री का एक खाली बार खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल स्पिन करते समय चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी गति तक होती है, तब तक सामग्री को हटाने के लिए वर्कपीस के संपर्क में एक स्थिर काटने का उपकरण लाया जाता है जब तक कि वांछित ज्यामिति प्राप्त न हो जाए।

ऐसे कई ऑपरेशन हैं जो लाइव टूलिंग लेथ पर किए जा सकते हैं, जिसमें फेसिंग, थ्रेडिंग, नूरलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टेंपर टर्निंग शामिल हैं। विभिन्न कार्यों के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और इससे लागत और सेट-अप समय बढ़ सकता है।

जब सभी मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो आगे के प्रसंस्करण के लिए भाग को स्टॉक से काट दिया जाता है। सीएनसी खराद तब बीच-बीच में कम-से-कोई सेट-अप समय के साथ ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है।


सीएनसी टर्निंग के लाभ

सीएनसी मिलों की तरह, उच्च दोहराव के लिए सीएनसी खराद को आसानी से स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर कम और उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए महान बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-टाइप लैट्स एक मशीन में कई मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल में कई मशीनों या उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।


साधारण खराद की तुलना में सीएनसी खराद के फायदे:

1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक पहुंच सकती है।


2. बहु-समन्वय संबंध किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।


3. जब मशीनिंग भागों में परिवर्तन होता है, तो आम तौर पर केवल सीएनसी प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की तैयारी के समय को बचा सकता है।


4. मशीन टूल में ही उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता होती है, एक अनुकूल प्रसंस्करण राशि चुन सकते हैं, और उच्च उत्पादकता (आमतौर पर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है।)


5. मशीन टूल में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है।


मूल जानकारी
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