금속 굽힘 서비스: 정밀 판금 제작

금속 굽힘 서비스: 정밀 판금 제작

메탈 벤딩 서비스는 다양한 산업 분야에 정밀한 판금 제작 서비스를 제공합니다. 첨단 기술과 숙련된 기술자를 통해 고객의 사양에 맞는 고품질 맞춤형 금속 부품을 제작해 드립니다. 빠른 납기와 경쟁력 있는 가격은 최고의 메탈 벤딩 서비스를 찾는 고객들에게 깊은 인상을 남길 것입니다.

모든 구조 부품에는 일정한 가공 공정이 있습니다. 먼저 판금 가공 공장에서 부품을 설계하고 도면을 작성하여 구조를 표현합니다. 그런 다음 부품의 복잡한 구조를 형상화하고 공작물의 구멍을 가공하기 쉽게 만듭니다. 가공 링크 외에도 판금 부품 구조의 차이에 따라 판금 가공 공정이 달라지는데, 이를 요약하면 다음과 같습니다.

제품 세부 사항
제품 특징

저희 금속 벤딩 회사는 정밀 판금 제작을 전문으로 합니다. 정확성과 품질과 같은 핵심 가치에 중점을 두고 블랭킹, 플랜징, 압력 리벳, 벤딩, 용접, 표면 처리 및 조립을 포함한 서비스를 제공합니다. 저희의 가치는 다양한 판금 부품 구조에 대응하고 다양한 소재 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공하는 능력에 있습니다. 견고한 구조적 안정성을 갖춘 최고의 제품을 제공하는 저희 금속 벤딩 서비스 전문성을 신뢰해 주십시오.

팀의 강점

저희 금속 벤딩 서비스팀의 강점은 정밀 판금 제작 능력입니다. 숙련된 기술자와 엔지니어로 구성된 고도로 숙련된 팀과 함께, 저희는 고객의 기대를 충족하고 뛰어넘는 최고 품질의 금속 벤딩 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희 팀의 전문성, 세부 사항에 대한 집중, 그리고 혁신적인 접근 방식은 모든 프로젝트를 정밀하고 효율적으로 완료합니다. 팀워크와 협력에 중점을 두고 높은 수준의 고객 만족도를 유지하면서 탁월한 결과를 제공합니다. 전문성과 전문 지식을 바탕으로 모든 판금 제작 요구 사항을 충족해 드릴 저희 팀을 믿고 맡겨주세요.

왜 우리를 선택해야 하나요?

숙련된 기술자들로 구성된 저희 Metal Bending Services 팀은 정밀 판금 제작 사업의 중추입니다. 오랜 경험과 품질에 대한 헌신을 바탕으로, 저희 팀은 제작하는 모든 제품이 최고의 정밀도와 내구성 기준을 충족하도록 보장합니다. 전문 용접공부터 세부 사항에 집중하는 엔지니어까지, 저희 팀의 모든 구성원은 고객에게 최고의 금속 벤딩 서비스를 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. 협력적인 접근 방식과 뛰어난 소통 능력을 바탕으로 최상의 결과를 제공하기 위해 긴밀하게 협력합니다. 저희 팀의 역량을 믿고 귀사의 금속 제작 프로젝트에 생명을 불어넣어 주십시오.

모든 구조 부품에는 특정 처리 프로세스가 있습니다. 먼저 시트 금속 제조 공장 부품 설계 및 도면 그리기, 구조 표현; 그런 다음 부품의 복잡한 구조를 모양으로 만들고 쉽게 공작물의 구멍을 가공하십시오. 에 따라 처리 링크 옆에 판금 부품 구조의 차이, 판금 공정은 다르면 다음 사항을 요약합니다.

 

1. 블랭킹. 블랭킹에는 여러 가지 방법이 있으며 주로 다음 네 가지 방법이 있습니다. 커팅 베드 블랭킹. 절단기를 사용하여 길이를 자르는 것입니다 및 다이어그램 윤곽의 너비. 공작물의 최대 크기만 잘라낼 수 있습니다. 펀치 블랭킹. 펀치의 사용은 그 모양과 구멍 가공, 대량 생산 펀치 블랭킹에는 더 많은 이점이 있습니다.

 

고정밀로 만들어진 공작물인 CNC 블랭킹에는 두 가지 종류가 있습니다. CNC 번호 펀칭 블랭킹 및 레이저 블랭킹. 전자가 더 적합하다. 3.0mm 판 아래의 시트, 후자는 더 복잡한 판에 적합합니다. 공작물의 구조 및 두꺼운 시트 공작물


 

2. 플랜지. 플랜지는 회전 구멍이라고도하며 구멍 추출은 그리는 것입니다. 사전 펀칭에 지정된 크기의 구멍, 판금 공정은 공작물 태핑 치아 더 강도, 판 두께에 적합 1.5mm 공작물 이하

 

3. 압력 리벳팅. 압력 리벳은 일반적으로 스터드, 너트, 나사, 등을 통해 압력 리벳을 판금 부품에 리벳으로 고정할 수 있습니다. 펀치 또는 압력 리벳팅 기계.

 

4. 굽힘. 굽힘은 공작물의 강도를 강화하는 것입니다. 그것의 가공을 완료하려면 접이식 침대와 관련 벤딩 다이가 필요합니다.


 

5. 용접. 용접은 2개 이상의 2개 부품을 함께 용접하여 가공 목적, 또는 단일 부품의 가장자리 솔기가 용접되어야 합니다. 밑단의 강도를 높입니다. 처리 유형은 이중 보호입니다. 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 용접, 로봇 용접 및 충돌 용접 등

 

6. 표면 처리. 표면 처리에는 인산염 피막, 전기 도금이 있습니다. 다채로운 아연, 크롬산염, 도료, 산화, 등. 인산염 피막은 냉간 압연판 및 전해판; 다채로운 아연을 전기도금하는 것은 일반적으로 냉간 압연 판재의 표면 처리 및 가공에 사용 부속; 크로메이트, 산화는 일반적으로 표면 처리에 사용됩니다. 알루미늄 및 알루미늄 프로파일; 특정 표면 처리는 다음을 기반으로 합니다. 고객 자재 요구 사항.

 

7. 조립: 여러 부품 또는 구성 요소를 규정에 따라 조립하는 것입니다. 완전한 부품으로 만들기 위한 도면의 요구 사항. 조립 부품은 완성되거나 반제품일 수 있습니다.


기본 정보
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