CNC 알루미늄 가공 5축 Bergek CNC

5축 가공 기술은 정밀성을 위한 핵심 기술입니다. 항공 부품 가공. 5축 가공을 채택할 필요가 있습니다. 절삭 공구와 절삭 공구 사이의 복잡한 모양 및 제한된 상대 위치 부속. 포지셔닝 5축 가공은 클램핑 시간을 줄이고 가공 정확도. 각 클램핑은 공작물 오류 소스를 증가시키고, 따라서 공작물의 최종 정확도 요구 사항에 영향을 미칩니다.

포지셔닝 5축 가공의 장점은 효과적인 사용을 포함합니다. 더 짧은 공구, 감소된 공구 연장 길이, 더 빠른 절단 속도, 더 긴 공구 수명, 가공 정확도 향상 및 표면 품질 향상 일련의 방향 작업 평면을 만듭니다. 또한 5축을 사용하여 가공, 공작물은 몇 가지 디버깅 및 로딩 시간만 필요하므로 시간을 절약하고 많은 디버깅 및 로딩으로 인한 오류를 줄이고 크게 공작 기계의 가동률을 향상시킵니다.

5축 가공 프로그래밍은 생각보다 어렵지 않습니다. 그것은 찾을 수 있습니다 CAM 소프트웨어를 통한 몇 가지 간단하고 실용적인 프로그래밍 방법. 이것들 소프트웨어 패키지를 사용하면 고속 가공 기술을 잘 적용할 수 있습니다. 더 높은 비용 효율성을 달성합니다.

숙련된 사용자는 템플릿을 생성하여 시간을 절약하고 향후 프로그램에 대한 오류 및 전체 프로세스를 시뮬레이션할 수 있습니다. 작업 현장 처리의 오류를 피하기 위해 컴퓨터. 대비하여 5축 가공을 적용하면 사용자가 전략을 조정해야 할 수 있습니다. 많은 수의 부품 특성에 근접하도록 고정 장치 시스템 5축 디버깅 및 로딩 과정에서 가능합니다. 일반적으로 표준으로 공작물의 여러 면에 접근할 수 없음이 분명합니다. 공작물 고정 장치. 전용 5축 클램핑 장치, 척 클램핑 메커니즘 및 마그네틱 척을 사용하면 공구에 보다 자유롭게 접근할 수 있습니다. 처리할 부품.

연속 5축 가공의 장점은 혼합 라인을 유지하고 표면에서 적절한 도구를 지속적으로 유지하십시오. 표면 품질을 개선하고 연장하는 데 도움이 될 방향 도구의 수명. 요컨대, 절단 시간이 단축된다는 장점이 있습니다. 가공주기가 단축되고 일회성 디버깅 설정이 도움이됩니다. 시간을 절약하고 설정 오류를 줄이며 바닥에 더 가깝게 최첨단.

일반적으로 5축 가공의 장점에는 공작 기계의 효율성, 즉 하나의 공작 기계 만 사용할 수 있습니다. 3축 HSM 가공, 포지셔닝 5축 가공, 연속 5축 가공 및 5축 드릴 가공 및 더 많은 프로세스. 일반적으로 말하자면, 이러한 공작 기계의 축은 더 빠른 스트로크 속도와 더 높은 스핀들 속도. 또한, 5축 가공기의 부피는 더 작고 강성이 높아 가공 효과가 더욱 향상됩니다. 공작 기계의.

그러나 이러한 요인의 지속적인 발전으로 인해 실제로 발견되었습니다. 5축 가공 공정의 비용이 치솟고 있다는 것입니다. 이것은 일반적으로 5축 가공의 적용에 대한 이해 부족으로 인해 특히 시장. 워크샵이 여러 가지로 이해할 수 있게 되면 이익을 얻는 곳에서 논쟁은 빨리 사라질 것입니다. 이러한 기술 발전은 초기 단계에서 비용이 많이 들 수 있습니다. 그러나 공구 수명에서 더 큰 이점이 상쇄됩니다. 효율성 및 운영 비용.

bergek은 5축 가공 및 기타 분야에 종사하는 하이테크 기업입니다. 고정밀 부품 가공. 특히 5축 가공이 널리 사용됩니다. 로봇 부품, UAV 부품, 항공 부품 및 자동화 장비 부품, 모든 공작물은 고객의 요구에 따라 맞춤형.

• 년도
  --
• 비즈니스 유형
  --
• 국가 / 지역
  --
• 주요 산업
  --
• 주요 상품
  --
• 기업의 법적 사람
  --
• 총 직원
  --
• 연간 출력 값
  --
• 수출 시장
  --
• 협력 고객
  --