CNC アルミ加工 5 軸 Bergek CNC

5軸加工技術は精密加工のキーテクノロジー 航空部品の加工。 5 軸加工を採用する必要があります。 複雑な形状と、切削工具と 部品。位置決め 5 軸加工は、クランプ時間を短縮し、改善することができます 加工精度。クランプするたびに、ワークピースのエラー ソースが増加します。 これにより、ワークピースの最終的な精度要件に影響を与えます。

ポジショニング 5 軸加工の利点には、効果的な使用が含まれます。 短い工具の使用、工具延長の長さの短縮、切削速度の高速化、より長い 工具寿命、加工精度向上、加工面品位向上 一連の指向性作業平面を作成します。しかも5軸を使って 機械加工では、ワークピースのデバッグとロードに数回しかかからないため、 時間を節約し、多くのデバッグとロードによって引き起こされるエラーを減らし、大幅に 工作機械の稼働率を向上させます。

5 軸加工のプログラミングは、思ったほど難しくありません。それは見つけることができます CAM ソフトウェアによる簡単で実用的なプログラミング方法。これらは ソフトウェアパッケージにより、高速加工技術を適切に適用できます より高い費用対効果を実現します。

経験豊富なユーザーはテンプレートを作成できるため、時間を節約できます。 将来のプログラムのためのエラーであり、プロセス全体を 現場処理のエラーを回避するためのコンピューター。に備えて 5 軸加工のアプリケーションでは、ユーザーが戦略を調整する必要がある場合があります。 フィクスチャ システムを使用して、多数のパーツの特性に可能な限り近づけます。 5 軸のデバッグおよびロード プロセス中に可能です。一般的には、 ワークピースの複数の側面に標準ではアクセスできないことは明らかです ワーク固定具。専用の5軸クランプ装置、チャッククランプ メカニズムと磁気チャックにより、工具がより自由にアクセスできるようになります。 加工する部品。

連続 5 軸加工の利点は、 ラインを混合し、表面で適切なツールを継続的に実行し続ける 表面品質を改善し、延長するのに有益な方向 ツールの寿命。つまり、切断時間の利点が減少し、 加工サイクルが短縮され、1 回限りのデバッグ設定が助長されます 時間を節約し、設定エラーを減らし、ボトム近くでより良くなります 最先端。

一般に、5 軸加工の利点には次のようなものもあります。 工作機械の効率、つまり、工作機械は 1 台しか使用できません。 3 軸 HSM 加工、位置決め 5 軸加工、連続 5 軸加工 機械加工、5 軸穴あけ加工、その他多くのプロセス。一般的 いわば、これらの工作機械の軸はストローク速度が速く、 主軸速度。また、5軸加工機の容積は より小さく、剛性が高くなり、加工効果がさらに向上します 工作機械の。

ただし、これらの要因の継続的な開発により、実際に発見されています 5 軸加工プロセスのコストが急上昇していること。これは 通常、5 軸加工のアプリケーションに対する理解が不足していることが原因です。 特定の市場で。ワークショップで色々と理解できたら 利益が得られる場合、論争はすぐに消えます。 これらの技術の進歩は、開発の初期段階では費用がかかる可能性があります。 しかし、それらは工具寿命の大きな利点によって相殺されます。 効率、および運用コスト。

bergek は、5 軸加工などに従事するハイテク企業です。 高精度部品加工。特に5軸加工は、 ロボット部品、UAV部品など、あらゆる種類の高度で新しい精密産業、 航空部品、自動化機器部品、すべてのワークピースを お客様のニーズに合わせてカスタマイズ。

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