Gia công nhôm CNC Bergek CNC 5 trục

Công nghệ gia công năm trục là một công nghệ quan trọng cho độ chính xác gia công các bộ phận hàng không. Nó là cần thiết để áp dụng gia công năm trục cho hình dạng phức tạp và vị trí tương đối hạn chế giữa dụng cụ cắt và các bộ phận. Định vị gia công năm trục có thể giảm thời gian kẹp và cải thiện độ chính xác gia công. Mỗi lần kẹp sẽ làm tăng nguồn lỗi phôi, do đó ảnh hưởng đến yêu cầu độ chính xác cuối cùng của phôi.

Những ưu điểm của định vị gia công năm trục bao gồm việc sử dụng hiệu quả của các công cụ ngắn hơn, giảm chiều dài phần mở rộng của công cụ, tốc độ cắt nhanh hơn, dài hơn tuổi thọ dụng cụ, độ chính xác gia công được cải thiện và chất lượng bề mặt được cải thiện chỉ đơn giản bằng tạo ra một loạt các mặt phẳng làm việc có hướng. Hơn nữa, sử dụng năm trục gia công, phôi chỉ cần một vài lần gỡ lỗi và tải, để tiết kiệm thời gian, giảm lỗi do nhiều lần gỡ lỗi và tải, và rất nhiều nâng cao tỷ lệ sử dụng của máy công cụ.

Lập trình gia công năm trục không khó như nó vẫn tưởng. Nó có thể tìm thấy một số phương pháp lập trình đơn giản và thiết thực thông qua phần mềm CAM. Này các gói phần mềm cho phép các kỹ thuật gia công tốc độ cao được áp dụng tốt cho đạt được hiệu quả chi phí cao hơn.

Người dùng có kinh nghiệm có thể tạo mẫu, tiết kiệm thời gian và giảm lỗi cho các chương trình trong tương lai và có thể mô phỏng toàn bộ quá trình trên máy tính để tránh sai sót trong quá trình xử lý sàn cửa hàng. Để chuẩn bị cho ứng dụng của gia công năm trục, người dùng có thể cần phải điều chỉnh chiến lược của hệ thống cố định để đạt được gần với một số lượng lớn các đặc điểm của bộ phận như có thể trong quá trình gỡ lỗi và tải năm trục. Nói chung, nó là rõ ràng rằng không thể truy cập nhiều mặt của phôi bằng một tiêu chuẩn bộ gá phôi. Một thiết bị kẹp năm trục chuyên dụng, kẹp mâm cặp cơ chế và mâm cặp từ tính cho phép công cụ tiếp cận tự do hơn với các bộ phận cần xử lý.

Ưu điểm của gia công năm trục liên tục là nó có thể loại bỏ dây chuyền trộn và liên tục giữ cho dụng cụ thích hợp chạy trên bề mặt hướng, điều này sẽ có lợi để cải thiện chất lượng bề mặt và kéo dài thời gian tuổi thọ của công cụ. Trong ngắn hạn, lợi thế của thời gian cắt giảm, chu kỳ gia công được rút ngắn và Cài đặt gỡ lỗi một lần có lợi để tiết kiệm thời gian, giảm lỗi cài đặt và tốt hơn ở gần cuối cắt cạnh.

Nói chung, lợi thế của gia công năm trục cũng bao gồm tăng hiệu quả của máy công cụ, nghĩa là, chỉ một máy công cụ có thể được sử dụng để gia công HSM ba trục, gia công năm trục định vị, năm trục liên tục gia công và gia công khoan năm trục, và nhiều quy trình khác. Nói chung là nói, trục của những máy công cụ này có tốc độ hành trình nhanh hơn và cao hơn tốc độ trục chính. Ngoài ra, khối lượng của máy gia công năm trục là nhỏ hơn và độ cứng cao hơn, giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả gia công của máy công cụ.

Tuy nhiên, với sự phát triển không ngừng của các yếu tố này, quả thực thấy rằng chi phí của quá trình gia công năm trục đang tăng vọt. Đây là thường là do thiếu hiểu biết về ứng dụng của gia công năm trục tại các thị trường cụ thể. Sau khi hội thảo có thể hiểu theo nhiều cách thu được lợi ở đâu thì tranh cãi sẽ nhanh chóng tan biến. Những tiến bộ trong công nghệ này có thể tốn kém trong giai đoạn đầu của phát triển, nhưng chúng sẽ được bù đắp bằng những lợi thế lớn hơn trong tuổi thọ dụng cụ, hiệu quả và chi phí vận hành.

bergek là một doanh nghiệp công nghệ cao tham gia vào lĩnh vực gia công năm trục và các gia công các bộ phận chính xác cao. Đặc biệt là gia công năm trục được sử dụng rộng rãi trong tất cả các loại ngành công nghiệp chính xác cao và mới, chẳng hạn như bộ phận robot, bộ phận UAV, các bộ phận hàng không và các bộ phận thiết bị tự động hóa, tất cả các phôi có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --