Phay CNC là quá trình cắt theo hình dạng và đặc điểm yêu cầu bằng máy phay CNC với dao phay quay tốc độ cao trên phôi cố định. Phay truyền thống được sử dụng nhiều hơn để phay các tính năng đường viền đơn giản như đường viền và rãnh, phay CNC tập trung vào bề mặt cong hơn, các hình dạng phức tạp, các yêu cầu về độ chính xác của phôi.
Phay CNC là quá trình cắt hình dạng yêu cầu và đặc điểm của máy phay CNC với phay quay tốc độ cao máy cắt trên trống cố định. Phay truyền thống được sử dụng nhiều hơn để phay đơn giản các tính năng đường viền như đường viền và rãnh, phay CNC tập trung vào nhiều hơn bề mặt cong, hình dạng phức tạp, các yêu cầu về độ chính xác của phôi. Khi chọn nội dung của phay CNC, chúng ta nên phát huy hết tác dụng của ưu điểm và vai trò chính của máy phay CNC. Bergek sau đây ngắn gọn giới thiệu các đặc điểm của quá trình phay CNC:
Một. Đặc điểm của quá trình xay xát
(1) Phay CNC thuộc về quá trình cắt, nói chung là trong phay máy hoặc máy doa có dao phay xoay làm công cụ cắt, thích hợp cho mặt, rãnh, nhiều loại bề mặt tạo hình (chẳng hạn như splines, bánh răng, và ren), và bề mặt khuôn.
(2) mỗi răng dao của dao phay CNC tham gia không liên tục cắt, và độ dày cắt của mỗi răng máy cắt được thay đổi trong quá trình cắt.

Hai, những ưu điểm của quá trình xay xát
(1) Trong phay tốc độ cao, phôi khuôn được cắt ở tốc độ cao khi cắt tốc độ cao hơn nhiều lần so với quy trình thông thường. Bởi vì sự kích thích tần số của trục chính máy công cụ tốc độ cao vượt xa tần số tự nhiên tần suất, quá trình ổn định và không có tác động.
(2) với các bộ phận cắt máy phay tốc độ cao, có thể được hoàn thiện trong bề mặt kẹp phôi thô, Seiko và các bộ phận khác của quá trình đúc, việc sử dụng cắt tốc độ cao cải thiện tốc độ của khuôn công nghiệp.
(3) Chất lượng bề mặt cao có thể đạt được bằng cách phay tốc độ cao vì khoảng cách bước và chiều sâu cắt được thực hiện.
Thứ ba, loại quy trình xay xát
(1) phay thường được chia thành hai cách: phay tròn và phay kết thúc phay. (1) Phay theo chu vi là phay răng của dao cắt trên chu vi của thân máy cắt, cạnh ngoại vi đóng vai trò cắt, và dao phay song song với bề mặt. (2) Phay cuối là dao cắt phay răng trên mặt cuối của thân dao, cạnh ngoại vi và cạnh cuối đóng vai trò cắt cùng một lúc, và dao phay là vuông góc với bề mặt.

(2) Phay tròn và một số phay cuối không đối xứng có thể được chia thành ngược lại phay và phay thuận. ① Trong phay nghịch đảo, chiều dày cắt của mỗi răng của dao phay tăng dần từ 0, điều này có bất lợi ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao phay và chất lượng bề mặt của dao phay phôi. ② Phay lên có thể cải thiện tuổi thọ của dao phay và chất lượng của bề mặt phay, nhưng lực tác động cắt của quá trình phay dao lớn hơn khi nó được phay lên.
Bốn, những điểm chính của quá trình xay xát
(1) Máy phay có dao phay để phay phôi máy, độ mịn và tốc độ của máy phay quyết định độ chính xác và hiệu quả của quy trình, vì vậy việc lựa chọn một loại máy phay phù hợp máy là rất quan trọng để cải thiện quy trình.
(2) Dao phay là một loại công cụ nhiều răng, đồng thời tham gia vào lưỡi cắt của tổng chiều dài dài hơn và có thể sử dụng tốc độ cắt cao hơn, nhưng việc chế tạo dao phay và mài khó hơn. Do đó, việc lựa chọn công cụ cần dựa trên nhu cầu thực tế, chọn đầu tư thấp và hiệu suất tốt của công cụ.
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.