板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
板金加工とは、アルミ板製品の切断、曲げ、溶接など、様々な製品を作る工程で、切断や溶接の痕跡が残ります。板金機械部品の表面を完璧に仕上げるには、表面に研磨加工を施す必要があります。金属板金加工企業では、どのように製品を研磨すればよいのでしょうか？一般的には、以下の方法があります。
鋼製加工部品は、溶接前のバニシングや溶接残渣高さの研磨といった主要機能を備えた完璧な表面研磨ガイドを備えています。さらに、表面傷の除去や加工残渣高さの研磨といった高度な機能も備えています。また、本製品は、均一な表面模様、滑らかな表面、そして研磨中の母材の健全性維持を重視しています。
[会社名]では、精密さと専門知識を駆使して製造された最高品質の鉄鋼加工部品をお客様にご提供しています。当社のパーフェクトサーフェス研磨ガイドは、各部品を完璧に研磨し、滑らかで完璧な仕上がりを保証します。最高レベルの職人技、信頼性、そして細部へのこだわりをもって、お客様にサービスを提供することに尽力しています。品質と顧客満足への献身により、お客様の鉄鋼加工ニーズに卓越した品質でお応えします。業界最高水準の鉄鋼加工部品とサービスを提供することで、お客様のお役に立ちます。
当社では、最先端のパーフェクトサーフェス研磨ガイドをはじめ、最高品質の鉄鋼加工部品をお客様にご提供しています。当社の専門家チームは、各部品を細部まで丁寧に加工・研磨し、卓越した品質と耐久性を保証します。お客様に卓越したサービスを提供することに誇りを持ち、専門知識と細心の注意を払って、ご購入プロセスのあらゆる段階を丁寧にご案内いたします。卓越性と顧客満足へのコミットメントに基づき、お客様の期待を超え、業界最高水準を満たす高品質な製品を提供することに尽力しています。最高の鉄鋼加工部品と比類のないサービスで、お客様をサポートいたしますので、ぜひ当社にお任せください。
1.バニッシュを溶接する前
研削範囲：すべての溶接部の両側で15〜50mm。
操作方法：ロング溶接、アングルグラインダーまたはストレートを研削する場合 ステンレス製のボウルブラシを取り付けたハンドルグラインダーを使用して、 溶接の方向。レーザートラッキングと 自動溶接、それはストレートハンドル研削盤によってのみ研磨することができます。 相対的な溶接付属品では、より大きなワークピース表面溶接 アクセサリは、溶接面で数千枚のブレードを研削または 製品が処理製品のバリ取りを行う必要がある前の溶接成形 研削および研磨処理。
技術的要件：金属光沢を磨き、酸化物がないことを確認します 溶接領域のフィルム、研磨線は溶接部と平行で均一です 方向、および研磨深さは0.2mm以下です。
2.溶接部の残りの高さを研磨します
研削範囲：溶接の両側で25-50mm。
操作方法：アングルミルは研磨面と平行でなければなりません 作業時に、溶接の残りの高さが除去されるようにします。あるとき 標準として母材を傷つけないための溶接部のくぼみ、
斜めのシャベルで表面を磨くことは固く禁じられています。 ブレードの端。
技術的要件：研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 磨くテーブルの一部
表面の粒子要件は、溶接の方向に沿って一貫しています。 不規則な研削は固く禁じられています。
3.表面の傷を取り除きます
粉砕範囲：傷のある部分を覆うために長方形のフレームを取ります。
操作方法：研削工具を使用して特定の方向に沿って研削します。 長方形の箱よりも。
技術的要件：研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 磨くテーブルの一部
板金加工面のパターン要件は一貫しており、大きい 部品とオーブン本体の水平方向の描画方向、描画に沿った小さな部品 方向と同じを保ちます。不規則な粉砕は固く禁じられています。
4.加工残高の研磨
研削範囲：加工残高の両側で40〜50mm。
操作方法：縦棒の方向に沿って挽く 加工し、アングルミルができるスペースでアングルミルで粉砕します 使用済み;アングルミルが使用できないスペースは、ダイレクトミルによって研磨されます。 方法は、溶接残留高さの研削と同じです。
技術的要件：研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 研磨された部分の表面の粒子は一貫している必要があります。
5.エメリークロスホイールで磨く
研磨範囲：線などの小さなスペースのエッジとコーナーを研磨します 研磨が必要な穴または部品。
操作方法：エメリークロスホイール付きストレート研削盤を使用してください エッジとコーナーを磨きます。
技術的要件：研磨された表面は滑らかで、視覚的でなければなりません
検査は、図面注釈の要件を満たし、タッチする必要があります
感覚は、標準として鋭いエッジとコーナーを持ってはなりません。痛くない
卑金属。
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