판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
판금 가공은 알루미늄 판 제품을 절단, 굽힘, 용접하여 다양한 유형의 제품으로 만드는 공정입니다. 절단 및 용접 과정에서 흔적이 남습니다. 판금 기계 부품의 표면을 완벽하게 만들려면 표면을 연삭 및 연마하는 작업이 필요합니다. 금속 판금 가공 업체에서는 제품을 미세 연마하는 방법을 어떻게 해야 할까요? 일반적으로 다음과 같은 방법이 있습니다.
강철 제작 부품은 용접 전 버니싱 및 잔류 용접 높이 연마와 같은 핵심 기능을 포함하는 완벽한 표면 연마 가이드를 제공합니다. 확장된 기능으로는 표면 스크래치 제거 및 가공 잔류 높이 연마가 있습니다. 또한, 이 제품은 일관된 표면 패턴, 매끄러운 표면, 그리고 연마 중 모재의 무결성 유지를 중요하게 생각합니다.
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1. 용접 버니쉬 전
연삭 범위: 모든 용접의 양쪽에서 15-50mm.
작업 방법: 긴 용접을 연삭할 때 앵글 그라인더 또는 스트레이트 스테인레스 스틸 볼 브러시가 설치된 핸들 그라인더는 함께 연마하는 데 사용됩니다. 용접 방향. 레이저 트래킹이 필요한 용접 이음매 및 자동 용접, 스트레이트 핸들 연삭기로만 연마할 수 있습니다. 상대적 용접 액세서리에서 더 큰 공작물 표면 용접 액세서리는 연삭 또는 용접 표면에 수천 개의 블레이드를 사용합니다. 제품에 대한 디버링 처리 제품이 필요하기 전에 용접 성형 연삭 및 연마 처리.
기술 요구 사항: 금속 광택을 연마하고 산화물이 없는지 확인하십시오. 용접 영역의 필름, 광택 라인은 용접과 평행하고 균일합니다. 방향 및 광택 깊이는 0.2mm 이하입니다.
2. 용접부의 잔여 높이 연마
연삭 범위: 용접 양쪽에서 25-50mm.
작동 방법: 앵글 밀은 연마된 표면과 평행해야 합니다. 작업시 용접의 잔여 높이가 제거되도록; 있을 때 표준으로 모재를 다치게 하지 않는 용접에 있는 움푹 들어간 곳,
대각선 삽으로 표면을 연마하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 칼날 끝.
기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마할 테이블의 일부
표면 결 요구 사항은 용접 방향을 따라 일관되며, 불규칙한 연삭은 엄격히 금지됩니다.
3. 표면 스크래치 제거
연삭 범위: 긁힌 부분을 덮기 위해 직사각형 프레임을 사용합니다.
작동 방법: 연삭 도구를 사용하여 특정 방향으로 연삭합니다. 직사각형 상자보다.
기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마할 테이블의 일부
판금 가공 표면 패턴 요구 사항이 일관되고 큽니다. 부품 및 오븐 본체 수평 도면 방향, 도면에 따른 작은 부품 방향을 유지하고 동일하게 유지하십시오. 불규칙한 연마는 엄격히 금지됩니다.
4. 가공잔존높이 연마
연삭 범위: 가공 잔여 높이의 양쪽에서 40-50mm.
작업 방법: 수직 막대가 있는 방향으로 분쇄 앵글밀 가공이 가능한 공간에서 앵글밀로 연마하여 사용된; 앵글 밀이 사용할 수 없는 공간은 직접 밀로 연마됩니다. 방법은 용접잔존높이 연삭과 동일합니다.
기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마된 부분의 표면 결은 일정해야 합니다.
5. 에머리 천으로 닦기
연마 범위: 라인 등 좁은 공간의 모서리와 모서리 연마 연마 요구 사항이 있는 구멍 또는 부품.
작동 방법: 에머리 천 휠이 있는 직선 연삭기를 사용합니다. 모서리와 모서리를 연마합니다.
기술 요구 사항: 광택 표면은 매끄럽고 시각적이어야 합니다.
검사는 도면 주석의 요구 사항을 충족해야 하며 터치
감각은 기준으로 날카로운 모서리와 모서리가 없어야 합니다. 아프지 않다
비금속.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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