板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
板金加工とは、アルミ板製品の切断、曲げ、溶接など、様々な製品を作る工程で、切断や溶接の痕跡が残りますが、板金機械部品の表面を完璧に仕上げるには、表面に研磨や研磨加工を施す必要があります。金属板金加工企業では、どのようにして製品を細かく研磨するのでしょうか？一般的には、以下の方法があります。
板金加工製品は、幅広い用途に最適な研磨技術を提供します。精密な研削、研磨、表面傷除去機能により、滑らかで金属のような光沢仕上げを実現します。均一な研磨深さ、均一な表面粒子、そして母材への損傷のない仕上げを保証する技術要件により、様々な溶接・機械加工作業に最適です。
当社の板金加工会社におけるチームの強みは、完璧な研磨技術にあります。熟練した金属加工職人と研磨職人からなるチームが、シームレスに連携し、すべての製品が最高水準の仕上がりとなるよう尽力しています。最先端の研磨設備と技術を駆使することで、すべての板金加工製品に完璧な仕上がりを実現しています。細部へのこだわりと職人技へのこだわりは、競合他社との差別化要因であり、最高品質の板金製品を求めるお客様にとって最良の選択肢となっています。常に卓越した成果をお届けする当社のチームにご信頼ください。
当社の板金加工製品の核となるのは、チームの力です。熟練した職人と技術者からなる献身的なチームが、一つひとつの製品を精密かつ完璧に仕上げるために、シームレスに連携しています。長年の経験と専門知識を持つ当社のチームは、お客様の期待を超える高品質の板金製品を提供するために必要な知識とスキルを備えています。設計コンセプトから最終仕上げまで、チームは効果的に連携し、お客様のビジョンを実現します。当社のチームワークは、見た目の美しさだけでなく、耐久性と長寿命性も兼ね備えた板金加工製品をご提供いたします。ぜひ当社のチームワークにご信頼ください。
1.バニッシュを溶接する前
研削範囲：すべての溶接部の両側で15〜50mm。
操作方法：ロング溶接、アングルグラインダーまたはストレートを研削する場合 ステンレス製のボウルブラシを取り付けたハンドルグラインダーを使用して、 溶接の方向。レーザートラッキングと 自動溶接、それはストレートハンドル研削盤によってのみ研磨することができます。 相対的な溶接付属品では、より大きなワークピース表面溶接 アクセサリは、溶接面で数千枚のブレードを研削または 製品が処理製品のバリ取りを行う必要がある前の溶接成形 研削および研磨処理。
技術的要件：金属光沢を磨き、酸化物がないことを確認します 溶接領域のフィルム、研磨線は溶接部と平行で均一です 方向、および研磨深さは0.2mm以下です。
2.溶接部の残りの高さを研磨します
研削範囲：溶接の両側で25-50mm。
操作方法：アングルミルは研磨面と平行でなければなりません 作業時に、溶接の残りの高さが除去されるようにします。あるとき 標準として母材を傷つけないための溶接部のくぼみ、
斜めのシャベルで表面を磨くことは固く禁じられています。 ブレードの端。
技術的要件：研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 磨くテーブルの一部
表面の粒子要件は、溶接の方向に沿って一貫しています。 不規則な研削は固く禁じられています。
3.表面の傷を取り除きます
粉砕範囲：傷のある部分を覆うために長方形のフレームを取ります。
操作方法：研削工具を使用して特定の方向に沿って研削します。 長方形の箱よりも。
技術的要件：研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 磨くテーブルの一部
板金加工面のパターン要件は一貫しており、大きい 部品とオーブン本体の水平方向の描画方向、描画に沿った小さな部品 方向と同じを保ちます。不規則な粉砕は固く禁じられています。
4.加工残高の研磨
研削範囲：加工残高の両側で40〜50mm。
操作方法：縦棒の方向に沿って挽く 加工し、アングルミルができるスペースでアングルミルで粉砕します 使用済み;アングルミルが使用できないスペースは、ダイレクトミルによって研磨されます。 方法は、溶接残留高さの研削と同じです。
技術的要件：研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 研磨された部分の表面の粒子は一貫している必要があります。
5.エメリークロスホイールで磨く
研磨範囲：線などの小さなスペースのエッジとコーナーを研磨します 研磨が必要な穴または部品。
操作方法：エメリークロスホイール付きストレート研削盤を使用してください エッジとコーナーを磨きます。
技術的要件：研磨された表面は滑らかで、視覚的でなければなりません
検査は、図面注釈の要件を満たし、タッチする必要があります
感覚は、標準として鋭いエッジとコーナーを持ってはなりません。痛くない
卑金属。
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