板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
5軸加工技術は、航空部品の精密加工における重要な技術です。複雑な形状や、切削工具と部品の相対位置が制限されている場合、5軸加工を採用する必要があります。5軸加工の位置決めにより、クランプ時間を短縮し、加工精度を向上させることができます。クランプのたびにワークの誤差要因が増加し、最終的なワーク精度要件に影響を与えます。
5軸加工技術によって製造される精密アルミ加工部品は、クランプ誤差を最小限に抑え、工具と部品の位置決めを制限しながら複雑な形状に対応することで、卓越した精度を実現します。コア構造により工具の突出し量を抑え、スピンドル回転数を向上させることで、表面品質の向上、工具寿命の延長、加工サイクルの短縮を実現します。これらの部品は、製造効率の向上、セットアップ時間の短縮、そしてコンパクトな工作機械1台で多様な加工プロセスをサポートすることで、高精度アプリケーションにおいて大きな価値を提供します。
高度なスキルを持つエンジニアと機械工で構成される当社のチームは、5軸CNC加工における豊富な専門知識を有し、製造するすべてのアルミニウム部品の精度と安定性を確保しています。高度な技術と厳格な品質管理を駆使し、最も厳しい業界基準を満たす部品を提供しています。革新的な問題解決能力と長年の実務経験を融合させた協働的なアプローチにより、高精度アプリケーション向けのカスタマイズされたソリューションを提供します。卓越性と継続的な改善に尽力する当社のチームは、信頼性、卓越した職人技、そして迅速な納品をお約束します。これにより、お客様の精密加工ニーズに応える信頼できるパートナーとなります。私たちは共に、複雑な設計を完璧で耐久性の高い製品へと変貌させます。
当社の精密5軸加工アルミ部品は、高精度アプリケーションにおける豊富な経験を持つ、高度なスキルを持つエンジニアリングチームによって製造されています。高度なCNC技術と綿密な品質管理を組み合わせることで、各部品が厳格な業界基準を満たすことを保証しています。革新と精度への献身的な姿勢は、優れた製品性能を生み出し、重要なアプリケーションにおける信頼性と長寿命化を実現します。深い技術的知識と協力的な問題解決能力を活用することで、お客様の期待を超えるカスタマイズされたソリューションを提供します。この献身的なチームワークは、一貫した品質、迅速な納期、そして技術サポートを保証し、厳しい製造ニーズに応える信頼できるパートナーとなっています。
5軸加工技術は精密加工のキーテクノロジー 航空部品の加工。 5 軸加工を採用する必要があります。 複雑な形状と、切削工具と 部品。位置決め 5 軸加工は、クランプ時間を短縮し、改善することができます 加工精度。クランプするたびに、ワークピースのエラー ソースが増加します。 これにより、ワークピースの最終的な精度要件に影響を与えます。
ポジショニング 5 軸加工の利点には、効果的な使用が含まれます。 短い工具の使用、工具延長の長さの短縮、切削速度の高速化、より長い 工具寿命、加工精度向上、加工面品位向上 一連の指向性作業平面を作成します。しかも5軸を使って 機械加工では、ワークピースのデバッグとロードに数回しかかからないため、 時間を節約し、多くのデバッグとロードによって引き起こされるエラーを減らし、大幅に 工作機械の稼働率を向上させます。
5 軸加工のプログラミングは、思ったほど難しくありません。それは見つけることができます CAM ソフトウェアによる簡単で実用的なプログラミング方法。これらは ソフトウェアパッケージにより、高速加工技術を適切に適用できます より高い費用対効果を実現します。
経験豊富なユーザーはテンプレートを作成できるため、時間を節約できます。 将来のプログラムのためのエラーであり、プロセス全体を 現場処理のエラーを回避するためのコンピューター。に備えて 5 軸加工のアプリケーションでは、ユーザーが戦略を調整する必要がある場合があります。 フィクスチャ システムを使用して、多数のパーツの特性に可能な限り近づけます。 5 軸のデバッグおよびロード プロセス中に可能です。一般的には、 ワークピースの複数の側面に標準ではアクセスできないことは明らかです ワーク固定具。専用の5軸クランプ装置、チャッククランプ メカニズムと磁気チャックにより、工具がより自由にアクセスできるようになります。 加工する部品。
連続 5 軸加工の利点は、 ラインを混合し、表面で適切なツールを継続的に実行し続ける 表面品質を改善し、延長するのに有益な方向 ツールの寿命。つまり、切断時間の利点が減少し、 加工サイクルが短縮され、1 回限りのデバッグ設定が助長されます 時間を節約し、設定エラーを減らし、ボトム近くでより良くなります 最先端。
一般に、5 軸加工の利点には次のようなものもあります。 工作機械の効率、つまり、工作機械は 1 台しか使用できません。 3 軸 HSM 加工、位置決め 5 軸加工、連続 5 軸加工 機械加工、5 軸穴あけ加工、その他多くのプロセス。一般的 いわば、これらの工作機械の軸はストローク速度が速く、 主軸速度。また、5軸加工機の容積は より小さく、剛性が高くなり、加工効果がさらに向上します 工作機械の。
ただし、これらの要因の継続的な開発により、実際に発見されています 5 軸加工プロセスのコストが急上昇していること。これは 通常、5 軸加工のアプリケーションに対する理解が不足していることが原因です。 特定の市場で。ワークショップで色々と理解できたら 利益が得られる場合、論争はすぐに消えます。 これらの技術の進歩は、開発の初期段階では費用がかかる可能性があります。 しかし、それらは工具寿命の大きな利点によって相殺されます。 効率、および運用コスト。
bergek は、5 軸加工などに従事するハイテク企業です。 高精度部品加工。特に5軸加工は、 ロボット部品、UAV部品など、あらゆる種類の高度で新しい精密産業、 航空部品、自動化機器部品、すべてのワークピースを お客様のニーズに合わせてカスタマイズ。
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
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