판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
5축 가공 기술은 항공 부품의 정밀 가공에 있어 핵심 기술입니다. 복잡한 형상과 절삭 공구와 부품 간의 제한된 상대 위치 조건에서는 5축 가공이 필수적입니다. 정밀한 위치 제어가 가능한 5축 가공은 클램핑 횟수를 줄이고 가공 정밀도를 향상시킵니다. 클램핑 과정은 매번 가공물의 오차 발생 원인을 증가시켜 최종 가공물의 정밀도 요구 사항에 영향을 미칩니다.
5축 가공 기술로 생산된 정밀 가공 알루미늄 부품은 클램핑 오차를 최소화하고 공구와 부품의 위치 조정을 최소화하여 복잡한 형상 가공을 가능하게 함으로써 탁월한 정밀도를 제공합니다. 핵심 구조는 공구 돌출부를 줄이고 스핀들 속도를 높여 표면 품질을 향상시키고 공구 수명을 연장하며 가공 시간을 단축합니다. 이러한 부품은 단일 소형 공작기계에서 제조 효율성을 높이고 설정 시간을 단축하며 다양한 가공 공정을 지원함으로써 고정밀 응용 분야에서 상당한 가치를 제공합니다.
숙련된 엔지니어와 기계공으로 구성된 저희 팀은 5축 CNC 가공 분야에서 풍부한 전문 지식을 바탕으로 모든 알루미늄 부품의 정밀도와 일관성을 보장합니다. 첨단 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 업계 최고 수준의 기준을 충족하는 부품을 제공합니다. 혁신적인 문제 해결 능력과 오랜 현장 경험을 결합한 협업 방식을 통해 고정밀 애플리케이션에 최적화된 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 탁월함과 지속적인 개선을 추구하는 저희 팀은 신뢰성, 뛰어난 기술력, 그리고 적시 납품을 보장하며, 정밀 가공 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되겠습니다. 저희와 함께 복잡한 설계를 완벽하고 내구성 있는 제품으로 구현해 보세요.
당사의 정밀 5축 가공 알루미늄 부품은 높은 정밀도가 요구되는 분야에서 풍부한 경험을 보유한 숙련된 엔지니어링 팀에 의해 제작됩니다. 첨단 CNC 기술과 꼼꼼한 품질 관리를 결합하여, 당사의 전문가들은 모든 부품이 엄격한 산업 표준을 충족하도록 보장합니다. 혁신과 정밀성에 대한 당사의 헌신은 탁월한 제품 성능을 이끌어내어 중요한 응용 분야의 신뢰성과 수명을 향상시킵니다. 깊이 있는 기술 지식과 협력적인 문제 해결 능력을 바탕으로 고객의 기대를 뛰어넘는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이러한 강력한 팀 역량은 일관된 품질, 빠른 납기 및 기술 지원을 보장하여 까다로운 제조 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 파트너가 되도록 합니다.
5축 가공 기술은 정밀성을 위한 핵심 기술입니다. 항공 부품 가공. 5축 가공을 채택할 필요가 있습니다. 절삭 공구와 절삭 공구 사이의 복잡한 모양 및 제한된 상대 위치 부속. 포지셔닝 5축 가공은 클램핑 시간을 줄이고 가공 정확도. 각 클램핑은 공작물 오류 소스를 증가시키고, 따라서 공작물의 최종 정확도 요구 사항에 영향을 미칩니다.
포지셔닝 5축 가공의 장점은 효과적인 사용을 포함합니다. 더 짧은 공구, 감소된 공구 연장 길이, 더 빠른 절단 속도, 더 긴 공구 수명, 가공 정확도 향상 및 표면 품질 향상 일련의 방향 작업 평면을 만듭니다. 또한 5축을 사용하여 가공, 공작물은 몇 가지 디버깅 및 로딩 시간만 필요하므로 시간을 절약하고 많은 디버깅 및 로딩으로 인한 오류를 줄이고 크게 공작 기계의 가동률을 향상시킵니다.
5축 가공 프로그래밍은 생각보다 어렵지 않습니다. 그것은 찾을 수 있습니다 CAM 소프트웨어를 통한 몇 가지 간단하고 실용적인 프로그래밍 방법. 이것들 소프트웨어 패키지를 사용하면 고속 가공 기술을 잘 적용할 수 있습니다. 더 높은 비용 효율성을 달성합니다.
숙련된 사용자는 템플릿을 생성하여 시간을 절약하고 향후 프로그램에 대한 오류 및 전체 프로세스를 시뮬레이션할 수 있습니다. 작업 현장 처리의 오류를 피하기 위해 컴퓨터. 대비하여 5축 가공을 적용하면 사용자가 전략을 조정해야 할 수 있습니다. 많은 수의 부품 특성에 근접하도록 고정 장치 시스템 5축 디버깅 및 로딩 과정에서 가능합니다. 일반적으로 표준으로 공작물의 여러 면에 접근할 수 없음이 분명합니다. 공작물 고정 장치. 전용 5축 클램핑 장치, 척 클램핑 메커니즘 및 마그네틱 척을 사용하면 공구에 보다 자유롭게 접근할 수 있습니다. 처리할 부품.
연속 5축 가공의 장점은 혼합 라인을 유지하고 표면에서 적절한 도구를 지속적으로 유지하십시오. 표면 품질을 개선하고 연장하는 데 도움이 될 방향 도구의 수명. 요컨대, 절단 시간이 단축된다는 장점이 있습니다. 가공주기가 단축되고 일회성 디버깅 설정이 도움이됩니다. 시간을 절약하고 설정 오류를 줄이며 바닥에 더 가깝게 최첨단.
일반적으로 5축 가공의 장점에는 공작 기계의 효율성, 즉 하나의 공작 기계 만 사용할 수 있습니다. 3축 HSM 가공, 포지셔닝 5축 가공, 연속 5축 가공 및 5축 드릴 가공 및 더 많은 프로세스. 일반적으로 말하자면, 이러한 공작 기계의 축은 더 빠른 스트로크 속도와 더 높은 스핀들 속도. 또한, 5축 가공기의 부피는 더 작고 강성이 높아 가공 효과가 더욱 향상됩니다. 공작 기계의.
그러나 이러한 요인의 지속적인 발전으로 인해 실제로 발견되었습니다. 5축 가공 공정의 비용이 치솟고 있다는 것입니다. 이것은 일반적으로 5축 가공의 적용에 대한 이해 부족으로 인해 특히 시장. 워크샵이 여러 가지로 이해할 수 있게 되면 이익을 얻는 곳에서 논쟁은 빨리 사라질 것입니다. 이러한 기술 발전은 초기 단계에서 비용이 많이 들 수 있습니다. 그러나 공구 수명에서 더 큰 이점이 상쇄됩니다. 효율성 및 운영 비용.
bergek은 5축 가공 및 기타 분야에 종사하는 하이테크 기업입니다. 고정밀 부품 가공. 특히 5축 가공이 널리 사용됩니다. 로봇 부품, UAV 부품, 항공 부품 및 자동화 장비 부품, 모든 공작물은 고객의 요구에 따라 맞춤형.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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